鉄鋼メーカー

15年の製造経験
鋼鉄

耐候性鋼板のメリットとデメリット

耐候性鋼、すなわち耐候性鋼は、普通鋼とステンレス鋼の中間に位置する低合金鋼シリーズです。耐候性鋼板は、普通炭素鋼に少量の銅やニッケルなどの耐食元素を添加して作られています。耐候性は普通炭素鋼の2~8倍、耐塗装性は普通炭素鋼の1.5~10倍です。 そのため、「耐候性鋼」は英語で「コルテン鋼」と呼ばれることがよくあります。完全に錆びないステンレス鋼とは異なり、耐候性鋼は表面のみが酸化され、内部深くまで浸透することはありません。銅やアルミニウムのような耐腐食性を備えています。

 

1-耐候性鋼はなぜ腐食せずに錆びるのでしょうか?

耐候性鋼は普通鋼とは異なります。最初は普通鋼と同様に表面に錆びが生じますが、合金化度が高いため、このプロセスは普通鋼よりもさらに速くなります。しかし、耐候性鋼内部の格子構造がより複雑なため、表面の緩い錆の下には、黒く濃い錆層が形成されます。この均一で濃い錆層では、ニッケル原子が鉄原子の一部を置換し、錆層は陽イオン選択性となり、腐食性陰イオンの浸透を防ぎます。

耐候性鋼の表面は錆びますが、内部は錆びないのは、この緻密な錆層によるものです。実際、注意深く見てみると、耐候性鋼の表面は普通の錆とは異なることがわかります。耐候性鋼の錆は均一で緻密であり、鋼材に近い表面が鋼材を保護します。一方、錆は斑状で多孔質であるため、簡単に剥がれ落ちます。

2-製造業PのプロセスWエアザリングSティールP遅い

耐候性鋼板は、一般的に、微粉原料投入→製錬(転炉→電炉→マイクロアロイング→アルゴン吹き→LF精錬→低過熱度連続鋳造(希土類線投入)→制御圧延→制御冷却という工程ルートを採用しています。製錬工程では、スクラップ鋼を炉材とともに炉に投入し、従来のプロセスに従って製錬します。出鋼後、脱酸剤と合金を添加します。アルゴン吹き処理後、溶鋼を直ちに鋳造します。アルゴン吹き温度調整後の溶鋼は、連続鋳造機でスラブに鋳造されます。鋼中に希土類元素が添加されているため、耐候性鋼板は精製され、介在物含有量が大幅に減少します。

3-使用WエアザリングSティール

耐候性鋼は、主に鉄道、車両、橋梁、鉄塔、太陽光発電、高速工学など、長期間大気に曝露される鋼構造物に使用されます。また、コンテナ、鉄道車両、油井櫓、港湾施設、石油生産プラットフォーム、化学・石油設備における硫黄含有腐食性媒体用コンテナなどの構造部材の製造にも使用されます。さらに、耐候性鋼は独特の外観を持つことから、公共芸術、屋外彫刻、建物の外装装飾にもよく使用されています。

4-A利点s of WエアザリングSティール

1つ-環境に優しい

下塗りが不要で、耐火塗料やコーティング剤の使用量を削減できるため、汚染の低減、工期の短縮、コスト削減、メンテナンスの軽減につながります。「グリーン環境保護」と持続可能な発展を兼ね備えた経済的な鋼材です。

二-高い視覚表現

耐候性鋼板は経年変化し、一般の建材に比べて色の明度や彩度が高いため、庭の緑化植物の背景に映えやすくなります。

三つ-強力な成形力

耐候性鋼板は、様々な形状に成形しやすく、優れた完全性を維持できます。

4-優れた空間境界力

極薄の耐候性鋼板を使用することで、空間を明確かつ正確に区切ることで、シンプルで明るい敷地を実現しています。

 

5-デメリット of WエアザリングSティール

1つ-溶接箇所の腐食

溶接点の酸化速度は使用される他の材料と同じである必要があり、そのためには特別な溶接材料と技術が必要です。

二-水蓄積腐食

耐候性鋼板はステンレス鋼板とは異なります。耐候性鋼板の凹部に水が溜まると腐食速度が速まるため、排水をしっかり行う必要があります。

三つ-塩分を多く含む空気環境

耐候性鋼板は塩分を多く含む空気環境に敏感で、表面保護膜では内部の酸化を防げない場合があります。

4- 色あせ

耐候性鋼板の表面の錆層により、周囲の物体の表面が錆びることがあります。

五- メンテナンス処理

防錆処理や様々な模様・色への対応が必要で、処理費用も比較的高額になることが多いです。

 

一般的なコルテン鋼のグレードは、ASTM A242、ASTM A606、ASTM A588、ASTM A847 です。 購入できるならWのニーズエアザリングSティール プレート、コルテン鋼板、JINDALAIの専門チームがお客様のプロジェクトに最適なソリューションを提供します。続き今すぐご連絡ください!電話:+86 18864971774

ワッツアップ: +86 18864971774https://wa.me/8618864971774  メールアドレス:jindalaisteel@gmail.com Webサイト:www.jindalaisteel.com


投稿日時: 2023年6月14日