導入：
フランジはさまざまな業界で重要な役割を果たしており、パイプ システムの組み立てと分解を容易にする接続コンポーネントとして機能します。プロのエンジニアでも、単にフランジの仕組みに興味がある人でも、このブログはフランジの特徴とさまざまな種類についての深い理解を提供するためにここにあります。それでは、飛び込んでみましょう！
フランジの特徴:
フランジには、意図した用途に最適ないくつかの注目すべき特性があります。まず、その構造材料は、通常、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などの高強度を考慮して選択されます。これにより、さまざまな腐食環境に対する耐久性と耐性が保証されます。さらに、フランジは高圧に耐えられるように設計されているため、流体またはガス システムを扱う業界では不可欠なコンポーネントとなっています。さらに、フランジは優れたシール特性で知られており、漏れを防ぎ、パイプ接続の完全性を保証します。
フランジの種類:
1. 一体型フランジ (IF):
IF とも呼ばれる一体型フランジは、パイプと一緒に鍛造または鋳造される一体型フランジです。追加の溶接が不要なため、小型パイプや低圧システムによく使用されます。
2. ネジ付きフランジ (Th):
ねじ付きフランジには雌ねじがあり、ねじ付きパイプ端にねじ込むことができます。これらは一般に、低圧システムや頻繁な分解が必要な場合に使用されます。
3. プレート平坦溶接フランジ (PL):
PL とも呼ばれるプレートフラット溶接フランジはパイプ端に直接溶接され、確実で漏れのない接続が保証されます。検査や洗浄のために簡単にアクセスできる必要がある業界で一般的に使用されています。
4. 直径付き突合せ溶接フランジ (WN):
WN とラベル付けされた直径の突合せ溶接フランジは、接合部の強度が重要となる高圧および重要な用途に使用されます。溶接工程はパイプとフランジを直接溶接するため、強度と信頼性が抜群です。
5. ネック付きフラット溶接フランジ (SO):
ネック付き平坦溶接フランジ、つまり SO フランジは、ネックが盛り上がっているのが特徴で、構造強度を高め、曲げ力に対する耐性を高めます。これらのフランジは、高圧条件を必要とする産業でよく使用されます。
6. ソケット溶接フランジ (SW):
ソケット溶接フランジ (SW フランジ) は、小型のパイプおよび高圧システム用に設計されています。パイプを挿入できるソケットが特徴で、安全で堅牢な接続を提供します。
7.突合せ溶接リングルーズフランジ(PJ/SE):
突合せ溶接リング ルーズ フランジは、一般に PJ/SE フランジと呼ばれ、ルーズ フランジと突合せ溶接ネック スタブエンドの 2 つの別個のコンポーネントで構成されます。このタイプのフランジにより、取り付け時の位置合わせが容易になり、位置ずれエラーの可能性が軽減されます。
8. フラット溶接リング ルーズ フランジ (PJ/RJ):
PJ/RJ フランジとして知られる平らな溶接リング ルーズ フランジには、PJ/SE フランジと同様の利点がありますが、ネックがありません。代わりに、パイプに直接溶接されているため、丈夫な接合が保証されます。
9. 裏地付きフランジ カバー (BL(S)):
ライニング付きフランジ カバー、つまり BL(S) フランジは、腐食環境で使用される特殊なフランジです。これらのフランジには保護ライナーが付いており、腐食性媒体がフランジ素材に直接接触するのを防ぎ、寿命を延ばします。
10. フランジカバー (BL):
単に BL フランジとして知られるフランジ カバーは、不使用時にパイプ端を密閉するために使用されます。一時的な切断が必要な用途に最適で、汚れ、破片、その他の汚染物質に対する保護バリアを提供します。
結論：
結論として、フランジは多くの産業において不可欠なコンポーネントであり、パイプ間に信頼性の高い接続を提供し、流体およびガス システムの効率と安全性を確保します。特定の用途に適切なコンポーネントを選択する場合、フランジの特性とさまざまなタイプを理解することが不可欠です。各タイプのフランジは、システムの特定の要件に基づいて独自の利点を提供します。この知識があれば、エンジニアも個人も自信を持ってニーズに合った適切なフランジを選択でき、最適なパフォーマンスと長期的な接続を確保できます。
投稿日時: 2024 年 3 月 29 日