導入：
フランジは、配管システムの容易な組み立てと分解を可能にする接続部品として、様々な産業で重要な役割を果たしています。プロのエンジニアの方にも、フランジの仕組みに興味のある方にも、このブログではフランジの特徴と種類について詳しく解説します。さあ、早速始めましょう！
フランジの特性:
フランジには、それぞれの用途に最適な優れた特性がいくつかあります。まず、その構成材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼など、高強度のものが多く選ばれます。これにより、耐久性と様々な腐食環境への耐性が確保されます。さらに、フランジは高圧に耐えられるように設計されているため、流体システムやガスシステムを扱う産業において不可欠な部品となっています。さらに、フランジは優れたシール性で知られており、漏れを防ぎ、配管接続の完全性を確保します。
フランジの種類:
1. インテグラルフランジ（IF）
インテグラルフランジ（IFとも呼ばれる）は、パイプと一体化した鍛造または鋳造フランジです。追加の溶接が不要なため、小口径パイプや低圧システムによく使用されます。
2. ねじ付きフランジ（Th）：
ねじ込みフランジは、ねじ込み式のパイプ端にねじ込むための内ねじを備えています。低圧システムや、頻繁に分解が必要な場合によく使用されます。
3. プレートフラット溶接フランジ（PL）：
PLとも呼ばれるプレートフラット溶接フランジは、パイプの端部に直接溶接され、安全で漏れのない接続を保証します。検査や清掃のために容易にアクセスできる必要がある産業でよく使用されます。
4. 直径付き突合せ溶接フランジ（WN）
WNと表記される直径の突合せ溶接フランジは、接合部の強度が重要となる高圧・高強度用途に使用されます。この溶接工程では、パイプとフランジを直接溶接するため、優れた強度と信頼性が得られます。
5. ネック付きフラット溶接フランジ（SO）
ネック付きフラット溶接フランジ（SOフランジ）は、ネック部分が盛り上がった形状をしており、構造強度を高め、曲げに対する耐性を高めます。これらのフランジは、高圧条件が求められる産業でよく使用されます。
6.ソケット溶接フランジ（SW）
ソケット溶接フランジ（SWフランジ）は、小口径パイプや高圧システム向けに設計されています。パイプを挿入するためのソケットを備えており、安全で堅牢な接続を実現します。
7. 突合せ溶接リングルーズフランジ（PJ/SE）
突合せ溶接リングルーズフランジ（一般的にPJ/SEフランジと呼ばれる）は、ルーズフランジと突合せ溶接ネックスタブエンドの2つの部品で構成されています。このタイプのフランジは、設置時の位置合わせが容易で、位置ずれによるエラーの可能性を低減します。
8. フラット溶接リングルーズフランジ（PJ/RJ）
PJ/RJフランジと呼ばれる平型溶接リングルーズフランジは、PJ/SEフランジと同様の利点を備えていますが、ネック部がありません。代わりに、パイプに直接溶接されているため、強固な接合部が確保されます。
9. ライニングフランジカバー（BL(S)）：
ライニングフランジカバー（BL(S)フランジ）は、腐食性環境で使用される特殊なフランジです。これらのフランジには保護ライナーが付いており、腐食性媒体がフランジ材料に直接接触するのを防ぎ、寿命を延ばします。
10.フランジカバー（BL）：
フランジカバー（BLフランジとも呼ばれる）は、使用していないパイプの端部を密閉するために使用されます。一時的に接続を解除する必要がある場合に最適で、汚れ、破片、その他の汚染物質に対する保護バリアとして機能します。
結論：
結論として、フランジは多くの産業において不可欠な部品であり、パイプ間の信頼性の高い接続を提供し、流体およびガスシステムの効率と安全性を確保しています。特定の用途に適した部品を選択するには、フランジの特性と様々な種類を理解することが不可欠です。各フランジの種類は、システムの特定の要件に基づいて独自の利点を提供します。この知識があれば、エンジニアも個人も、ニーズに最適なフランジを自信を持って選択し、最適な性能と長寿命の接続を確保できます。
投稿日時: 2024年3月29日