冷間圧延パイプの品質欠陥とその防止

冷間圧延鋼管の主な品質欠陥には、肉厚の不均一、外径の公差外、表面の亀裂、しわ、圧延時の折り目などがあります。

① 管材の肉厚精度を向上させることは、冷間圧延鋼管の肉厚を均一にするための重要な条件である。

② 管材の肉厚精度と酸洗品質、管圧延工具の潤滑品質と表面仕上げを確保することは、冷間圧延管の肉厚精度を向上させるための重要な保証事項です。管材の過酸洗または酸洗不足を防ぎ、管材の表面が過酸洗または酸洗不足にならないようにする必要があります。ピットや残留酸化鉄スケールが発生した場合は、管圧延工具の冷却を強化し、工具表面品質を検査し、不合格のマンドレルロッドと圧延溝ブロックを速やかに交換してください。

③ 圧延力を低減するためのあらゆる対策は、鋼管の外径精度向上に有効です。これには、管材の焼きなまし、圧延変形量の低減、管材の潤滑性の向上、圧延工具の表面仕上げの改善などが含まれます。また、高強度・高硬度の材料を用いて圧延工具を製作し、圧延工具の冷却と検査を強化することも重要です。圧延工具の摩耗が著しい場合は、鋼管の外径が許容範囲を超えないよう、速やかに交換する必要があります。

④ 冷間圧延工程中に発生する鋼管表面の亀裂は、金属の不均一な変形によって引き起こされます。冷間圧延中の鋼管表面の亀裂を防止するためには、必要に応じて管材を焼きなまし、金属の加工硬化を除去して塑性を向上させる必要があります。

⑤ 圧延変形量は、冷間圧延鋼管の表面亀裂に決定的な影響を与える。適切な変形量の低減は、鋼管の表面亀裂を低減する非常に効果的な方法である。

⑥ 鋼管圧延工具の表面仕上げと鋼管ブランクの潤滑品質を向上させることは、鋼管の亀裂を防止するための積極的な対策である。

⑦ 管材を焼きなましや熱処理することで、金属の変形抵抗を低減し、変形量を減らし、管圧延工具の品質や潤滑品質などを向上させることにより、鋼管圧延時の折り曲げや傷などの欠陥の発生を低減するのに有効です。