冷間圧延管の品質欠陥とその防止

冷間圧延鋼管の主な品質欠陥としては、壁厚の不均一、外径公差外、表面のひび割れ、しわ、ロールの折れなどがあります。

① 冷間圧延鋼管の均一な肉厚を確保するためには、管素材の肉厚精度を向上させることが重要な条件である。

② 管材の肉厚精度と酸洗品質、管圧延工具の潤滑品質および表面仕上げの確保は、冷間圧延管の肉厚精度向上の重要な保証である。管材の酸洗過剰または酸洗不足を防止し、管材表面の酸洗過剰または酸洗不足を防止する必要がある。孔食や酸化鉄スケールの残留が発生した場合は、圧延工具の冷却を強化し、工具表面品質を検査し、不適格な芯棒および圧延溝ブロックを速やかに交換する。

③ 圧延力を低減するためのあらゆる対策は、鋼管の外径精度の向上に寄与します。具体的には、管ブランクの焼鈍処理、圧延変形量の低減、管ブランクの潤滑品質の向上、管圧延工具の表面仕上げの向上などです。また、高強度・高硬度の材料を用いて管圧延工具を製造し、管圧延工具の冷却と検査を強化します。管圧延工具の摩耗が著しい場合は、鋼管の外径が許容範囲を超えないように、適時に交換する必要があります。

④ 冷間圧延工程で鋼管表面に発生する割れは、金属の不均一な変形によって引き起こされます。冷間圧延中の鋼管表面割れを防止するため、必要に応じて鋼管ブランクを焼鈍処理し、金属の加工硬化を除去し、可塑性を向上させる必要があります。

⑤ 冷間圧延鋼管の表面割れには、圧延変形量が決定的な影響を及ぼす。適切な変形量の低減は、鋼管の表面割れを低減する非常に効果的な方法である。

⑥鋼管の割れを防止するためには、圧延工具の表面仕上げや管ブランクの潤滑品質を向上させることが積極的な対策である。

⑦管ブランクを焼鈍・熱処理することで、金属の変形抵抗を低減し、変形量を低減し、管圧延工具の品質と潤滑品質などを向上させることにより、鋼管圧延時の折れや傷欠陥の発生を低減する効果がある。