1。ステップ1：製錬
アルミニウムは工業規模の電気分解を使用して作られており、アルミニウム製錬所は効率的に実行するために多くのエネルギーを必要とします。製錬所は、エネルギーを必要とするため、主要発電所に隣接する頻繁に配置されます。電力コストの増加、またはアルミニウムをより高いグレードに洗練するために必要な電力量は、アルミニウムコイルのコストを増加させます。さらに、溶解したアルミニウムは分離し、収集エリアに行きます。また、この手法にはかなりのエネルギー要件があり、アルミニウム市場価格にも影響を与えます。
2。ステップ2：ホットローリング
ホットローリングは、アルミニウムスラブを薄くするための最も頻繁に使用される方法の1つです。ホットローリングでは、金属は再結晶のポイント上に加熱され、変形してさらに形作ります。次に、この金属ストックは1つ以上のロールを通過します。これは、厚さを減らし、厚さの均一にし、望ましい機械的品質を達成するために行われます。アルミニウムコイルは、華氏1700度でシートを処理することにより作成されます。
この方法では、金属体積を一定に保ちながら、適切な幾何学的パラメーターと材料特性を備えた形状を生成できます。これらの操作は、プレートやシートなどの半仕上げの完成品を生産する上で重要です。ただし、完成したロール製品は、表面に小さな破片があるため、均一な厚さが少ないという点で、以下で説明するコールドロールコイルとは異なります。
3。ステップ3：コールドローリング
金属ストリップのコールドローリングは、金属加工部門のユニークなエリアです。 「コールドローリング」のプロセスでは、再結晶温度よりも低い温度でローラーにアルミニウムを置くことが含まれます。金属を絞って圧縮すると、降伏強度と硬度が高まります。コールドローリングは、作業硬化温度（材料の再結晶温度を下回る温度）で発生し、高温ローリングは作業硬化温度の上に発生します。これは、高温ローリングとコールドローリングの違いです。
多くの産業は、コールドローリングと呼ばれる金属処理手順を使用して、目的の最終ゲージを備えたストリップと板金を生産しています。ロールは頻繁に加熱されてアルミニウムをより実用的にするのに役立ち、潤滑剤を使用してアルミニウムストリップがロールに付着しないようにします。運用上の微調整のために、ロールズの動きと熱を変更できます。すでに熱いローリングを受けているアルミニウムストリップや、洗浄や治療を含むその他の手順は、アルミニウム業界のコールドミルローリングラインに配置される前に室温に冷却されます。アルミニウムは洗剤ですすいで洗浄され、この処理によりアルミニウムコイルは冷たいローリングに耐えるのに十分なほど硬くなります。
これらの準備手順に対処した後、ストリップはローラーを繰り返し通過し、徐々に厚さを失います。金属の格子面は、プロセス全体で破壊され、オフセットされているため、最終製品が硬くなります。コールドローリングは、アルミニウムが押しつぶされてローラーに押し込まれるとアルミニウムの厚さを減らすため、アルミニウムを硬化させるための最も人気のある方法の1つです。冷たいローリング技術は、アルミニウムコイルの厚さを最大0.15 mm下げることができます。
4。ステップ4：アニーリング
アニーリングプロセスとは、主に材料をより柔軟で硬直させるために使用される熱処理です。アニールされている材料の結晶構造の転位の減少は、この硬度と柔軟性の変化を引き起こします。脆性の故障を避けたり、操作をフォローするために材料をより実用的にするために、材料が硬化または寒い作業手順を受けた後、アニーリングは頻繁に行われます。
結晶粒構造を効果的にリセットすることにより、アニーリングはスリッププレーンを回復し、過度の力のない部分をさらに形作ることができます。約30分から3時間の範囲の所定の期間、勤勉なアルミニウム合金を570°Fから770°Fの間の特定の温度に加熱する必要があります。アニールされている部品のサイズとそれがそれぞれ温度と時間の要件を決定することでできています。
アニーリングはまた、部品の寸法を安定させ、内部ひずみによってもたらされる問題を排除し、コールド鍛造や鋳造などの手順中に発生する可能性のある内部応力を減らします。さらに、熱処理できないアルミニウム合金も正常にアニールすることができます。したがって、鋳造、押し出し、または鍛造アルミニウム部品に頻繁に適用されます。
材料の形成能力は、アニーリングによって強化されます。骨折を引き起こすことなく、強く押し込んだり、脆い材料を押したりすることは困難な場合があります。アニーリングは、このリスクを除去するのに役立ちます。さらに、アニーリングは加工性を高めることができます。材料の極端な脆弱性は、過度のツール摩耗をもたらす可能性があります。アニーリングを通じて、材料の硬度を減らすことができ、ツールの摩耗を減らすことができます。残りの緊張は、アニーリングによって排除されます。通常、亀裂やその他の機械的な問題につながる可能性があるため、実行可能な場合はどこでも残留緊張を減らすことが最善です。
5。ステップ5：スリットと切断
アルミニウムコイルは、1つの非常に長い連続ロールで製造できます。ただし、コイルを小さなロールに詰めるには、スライスする必要があります。この関数を実行するために、アルミニウムロールはスライト装置を通り抜けています。そこでは、信じられないほど鋭い刃が正確なカットを行います。この操作を実行するには、多くの力が必要です。適用された力がアルミニウムの引張強度を超えると、スリッターはロールを小さなピースに分割します。
スリットプロセスを開始するために、アルミニウムはuncoilerに配置されます。その後、ロータリーナイフのセットを通過します。刃は、目的の幅とクリアランスを考慮して、最高のスリットエッジを取得するために配置されています。スリット材料を反動器に誘導するために、その後、材料は分離器を通して供給されます。次に、アルミニウムを束ねてコイルに包み、配送の準備をします。
Jindalai Steel Groupは、アルミニウムコイル/シート/プレート/ストリップ/パイプ/フォイルの大手アルミニウム企業であり、サプライヤーです。フィリピン、ターネ、メキシコ、トルコ、パキスタン、オマーン、イスラエル、エジプト、アラブ、ベトナム、ミャンマー、インドなどの顧客がいます。お問い合わせを送ってください。
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投稿時間：19-2022年12月