コールドワークダイスチールは、主にスタンピング、ブランキング、フォーミング、曲げ、コールドエクスショーン、コールドドローイング、パウダーメタルージーダイなどに使用されます。高硬度、高い耐摩耗性、十分な靭性が必要です。一般に、一般的なタイプと特別なタイプの2つのカテゴリに分かれています。たとえば、米国の汎用コールドワークダイスチールには、通常、4つの鋼鉄グレードが含まれます：01、A2、D2、およびD3。さまざまな国の汎用コールドワークアロイダイスチールの鋼鉄グレードの比較を表4に示します。日本のJIS標準によると、使用できるコールドワークダイスチールの主要なタイプは、SKシリーズカーボンツールスチール、8 SKDシリーズ合金ツールスチール、9 SKMOシリーズ高速スチールを含むSKシリーズです。中国のGB/T1299-2000合金ツールスチール標準には、合計11鋼の種類が含まれており、比較的完全なシリーズを形成しています。処理技術の変化、加工材料、金型の需要により、元の基本シリーズはニーズを満たすことができません。日本の鉄鋼工場とヨーロッパの主要なツールとダイスチール製造業者は、特別な順番のコールドワークダイスチールを開発し、それぞれのコールドワークダイスチールシリーズを徐々に形成しました。
低合金の空気消光コールドワークダイスチール
熱処理技術の開発、特にカビ産業における真空消光技術の幅広いアプリケーションにより、消光変形を減らすために、いくつかの低合金の空気消し帯マイクロ形成鋼が国内外で開発されました。このタイプの鋼には、優れた硬化性と熱処理が必要です。これにより、変形が小さく、強度と靭性が良好であり、特定の耐摩耗性があります。標準的な高合金のコールドワークダイスチール（D2、A2など）は優れた硬化性を備えていますが、合金含有量が高く、高価です。したがって、一部の低合金微小変形鋼は、国内外で開発されています。このタイプの鋼には一般に、合金元素CRおよびMN合金要素が含まれており、硬化性を向上させます。合金元素の総含有量は一般に5％未満です。小さな生産バッチを備えた精密部品の製造に適しています。複雑な型。代表的な鋼鉄のグレードには、米国のA6、日立金属のACD37、Daido Special SteelのG04、Aichi SteelのAKS3などが含まれます。900°Cで消光した後、中国のGD鋼は、200°Cで焼き付けられた後、一定量の保持されたアステン酸塩を維持し、良好な強度と寸法の安定性を持ちます。それは、チッピングや骨折の傾向があるコールドスタンピングダイを作るために使用できます。高いサービスライフ。
炎の消光金型鋼
金型の製造サイクルを短縮するために、熱処理プロセスを簡素化し、エネルギーを節約し、金型の製造コストを削減します。日本は、炎の消光要件のためにいくつかの特別なコールドワークダイ鋼を開発しました。典型的なものには、アイシ鋼のSX105V（7CRSIMNMOV）、SX4（CR8）、Hitachi Metal's HMD5、HMD1、Datong Special Steel Company's G05 Steelなどが含まれます。このタイプのスチールは、金型を処理してから空冷および消光された後、オキシアセチレンスプレーガンまたは他のヒーターを使用して、金型の他の部分を加熱するために使用できます。一般的に、消光後に直接使用できます。その単純なプロセスにより、日本では広く使用されています。このタイプの鋼の代表的な鋼型は7crsimnmovであり、これは良い硬化性を備えています。 φ80mmスチールがオイルクエンチになると、表面から30mmの距離の硬度が60HRCに達することがあります。コアと表面の硬度の違いは3HRCです。炎が消すと、180〜200°Cで予熱し、スプレーガンで消光するために900〜1000°Cに加熱した後、硬度は60時間以上に達し、1.5mmを超える硬化層を取得できます。
高い靭性、高い耐摩耗性コールドワークダイスチール
コールドワークダイスチールの靭性を改善し、鋼の耐摩耗性を減らすために、一部の主要な外国型鋼製の生産会社は、高靭性と高い耐摩耗性の両方を備えた一連のコールドワークダイ鋼を連続して開発しました。このタイプの鋼には、一般に約1％の炭素と8％のCrが含まれています。 MO、V、SI、およびその他の合金要素を添加すると、その炭化物は均一で均等に分布しており、その耐張りはCR12型鋼の靭性よりもはるかに高くなりますが、耐摩耗性は類似しています。 。それらの硬度、曲げ強度、疲労強度、および骨折の靭性は高く、それらの反体調の安定性もCRL2型のカビ鋼よりも高くなっています。高速パンチやマルチステーションパンチに適しています。このタイプのスチールの代表的な鋼タイプは、Vが低い日本のDC53であり、Vコンテンツが高いCRUウェアです。 DC53は1020-1040°Cで消光され、硬度は空気冷却後62-63HRCに達する可能性があります。低温（180〜200°）および高温の温度（500〜550℃）で抑制できます。その靭性はD2の1倍になり、疲労性能はD2より20％高くなります。 Cru-Wearの鍛造とローリングの後、850-870でアニールされ、オーステナイト化されます。 30°/時間未満、650°まで冷却されて放出されると、硬度は225-255HBに達する可能性があります。消光温度は1020〜1120°の範囲で選択できます。硬度は63HRCに達し、使用条件に応じて480〜570を和らげます。
ベーススチール（高速スチール）
高速鋼は、日本の一般的な標準高速鋼SKH51（W6MO5CR4V2）などの優れた耐摩耗性と赤い硬度のために、高性能で長期的なコールドワークカビを製造するために海外で広く使用されています。金型の要件に適応するために、クエンチング温度を低下させたり、硬さを消したり、高速鋼の炭素含有量を減らすことにより、靭性が改善されることがよくあります。マトリックス鋼は高速鋼から開発されており、その化学組成は、消光後の高速鋼のマトリックス組成と同等です。したがって、クエンチング後の残留炭化物の数は小さく、均等に分布しているため、高速鋼と比較して鋼の靭性が大幅に向上します。米国と日本は、1970年代初頭に血管腫、血管腫腫、血管腫肉の成績、およびMOD2で基本鋼を研究しました。最近、DRM1、DRM2、DRM3などが開発されました。一般的に、より高い靭性とより良い防止安定性を必要とするコールドワークカビに使用されます。中国はまた、65NB（65CR4W3MO2VNB）、65W8CR4VTI、65CR5MO3W2VSITI、その他の鋼などの基本鋼を開発しました。このタイプのスチールは、強度と靭性が良好で、冷たい押し出し、厚いプレートの冷たいパンチ、糸のローリングホイール、印象ダイ、コールドヘディングダイなどに広く使用されており、温かい押出ダイとして使用できます。
粉末冶金型鋼
LEDBタイプの高合金コールドワークは、従来のプロセス、特に大規模材料によって生成される鋼鉄の鋼鉄鋼を備えており、粗い炭化炭化物と不均一な分布を備えており、鋼の靭性、粉砕性、等方性を大幅に減らします。近年、ツールとダイスチールを生産する主要な外国の特別鉄会社は、一連の粉末冶金高速鋼と高合金ダイスチールの開発に集中しており、この種の鋼の急速な発展につながりました。粉末冶金プロセスを使用して、原子鋼の粉末はすぐに冷却され、形成された炭化炭化物は細かく均一であり、カビ材料の靭性、粉砕性、等方性を大幅に改善します。この特別な生産プロセスにより、炭化物は細かく均一であり、加工性と研削性能が向上し、より高い炭素とバナジウムの含有量を鋼に追加できるため、一連の新しい鋼型が開発されます。たとえば、日本のDatongのDexシリーズ（Dex40、Dex60、Dex80など）、Hitachi Metal's HAPシリーズ、Fujikoshi's Faxシリーズ、Uddeholm's Vanadisシリーズ、フランスのErasteelのASPシリーズ、アメリカCrucible Companyのパウダーメタルツールは急速に発達しています。 CPMLV、CPM3V、CPMLOV、CPM15Vなどの一連の粉末冶金鋼を形成すると、耐摩耗性と靭性は、通常のプロセスで製造されたツールおよびダイスチールと比較して大幅に改善されます。
投稿時間：Apr-02-2024