鋼管の製造は 1800 年代初頭に遡ります。当初、パイプは手作業で、加熱、曲げ、ラッピング、エッジの叩き合わせによって製造されていました。最初の自動パイプ製造プロセスは 1812 年にイギリスで導入されました。それ以来、製造プロセスは継続的に改善されてきました。一般的なパイプ製造技術のいくつかを以下に説明します。
重ね溶接
パイプを製造するための重ね溶接の使用は、1920 年代初頭に導入されました。現在ではこの方法は採用されていませんが、重ね溶接で製造されたパイプは現在も一部で使用されています。
重ね溶接プロセスでは、鋼を炉で加熱し、円筒形に圧延します。次いで、鋼板の端を「削る」。スカーフィングでは、スチール プレートの内側エッジとプレートの反対側のテーパー エッジを重ね合わせます。次に、溶接ボールを使用して継ぎ目を溶接し、加熱されたパイプをローラーの間を通過させて継ぎ目を強制的に結合させました。
重ね溶接で作成された溶接は、より現代的な方法で作成された溶接ほど信頼性がありません。米国機械学会 (ASME) は、製造プロセスの種類に基づいてパイプの許容動作圧力を計算するための方程式を開発しました。この方程式には、パイプの継ぎ目を作成するために使用される溶接の種類に基づく「ジョイント係数」として知られる変数が含まれています。シームレス管の継手係数は 1.0 重ね溶接管の継手係数は 0.6 です。
電縫溶接管
電気抵抗溶接 (ERW) パイプは、鋼板を円筒形状に冷間成形することによって製造されます。次に、鋼の 2 つの端の間に電流を流し、溶接溶加材を使用せずに端が強制的に接合される点まで鋼を加熱します。当初、この製造プロセスでは、エッジを加熱するために低周波 AC 電流が使用されていました。この低周波プロセスは 1920 年代から 1970 年まで使用されました。1970 年に、低周波プロセスは高品質の溶接を生成する高周波 ERW プロセスに取って代わられました。
時間が経つにつれて、低周波電縫パイプの溶接部は、選択的な継目腐食、フック亀裂、および継目の不十分な接合の影響を受けやすいことが判明したため、低周波電縫パイプはパイプの製造に使用されなくなりました。高周波プロセスは、新しいパイプライン建設で使用されるパイプの製造に今でも使用されています。
電気フラッシュ溶接管
電気フラッシュ溶接パイプは、1927 年から製造され始めました。フラッシュ溶接は、鋼板を円筒形状に成形することによって達成されます。エッジは半溶融するまで加熱され、その後溶鋼が接合部から押し出されてビードが形成されるまで強制的に接合されました。低周波電縫パイプと同様に、フラッシュ溶接パイプの継ぎ目は腐食やフック亀裂の影響を受けやすいですが、程度は電縫パイプほどではありません。このタイプのパイプは、鋼板の硬い部分により破損しやすくなります。フラッシュ溶接パイプの大部分は単一のメーカーによって製造されているため、これらのハードスポットは、その特定のメーカーが使用した製造プロセス中に鋼が偶発的に焼き入れされたために発生したと考えられています。フラッシュ溶接はパイプの製造に使用されなくなりました。
二重サブマージアーク溶接 (DSAW) パイプ
二重サブマージアーク溶接管の製造は他のパイプ製造プロセスと同様に、まず鋼板を円筒形に成形します。圧延されたプレートのエッジは、継ぎ目の位置で内外面に V 字型の溝が形成されるように形成されます。次に、パイプの継ぎ目はアーク溶接機の 1 回のパスによって内面と外面が溶接されます (つまり、二重浸漬されます)。溶接アークはフラックスに浸されます。
このプロセスの利点は、溶接がパイプ壁の 100% を貫通し、パイプ材料の非常に強力な結合が生成されることです。
シームレスパイプ
シームレスパイプは1800年代から製造されてきました。プロセスは進化していますが、特定の要素は変わっていません。シームレスパイプは、熱した丸鋼ビレットをマンドレルで穿孔することによって製造されます。中空になった鋼は、その後、圧延され、引き伸ばされて、必要な長さと直径が得られます。シームレスパイプの主な利点は、継ぎ目関連の欠陥がなくなることです。ただし、製造コストは高くなります。
初期のシームレスパイプは、鋼中の不純物によって引き起こされる欠陥が発生しやすかった。製鋼技術が向上するにつれて、これらの欠陥は減少しましたが、完全に除去されたわけではありません。成形されたシーム溶接パイプよりもシームレスパイプの方が好ましいと思われますが、パイプに望ましい特性を向上させる能力には限界があります。このため、シームレスパイプは現在、溶接パイプよりも低いグレードと肉厚で入手可能です。
Jindalai Steel Group は、ハイテク ERW (電気抵抗溶接) パイプおよび SSAW (スパイラル サブマージ アーク溶接) パイプの製造を専門としています。当社はφ610mmの高周波ストレートシーム抵抗溶接機とφ3048mmのスパイラルサブマージアーク溶接機を導入しております。また、ERW および SSAW 工場の他に、中国全土に LSAW および SMLS 生産用の関連工場が 3 つあります。
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私たちJindarai Steel Groupは、さまざまな品質の鋼管の製造業者、輸出業者、株主および供給業者です。ターネ、メキシコ、トルコ、パキスタン、オマーン、イスラエル、エジプト、アラブ、ベトナム、ミャンマーからの顧客がいます。お問い合わせをお送りください。専門的にご相談させていただきます。
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投稿日時: 2022 年 12 月 19 日