ステンレス鋼の加工および製造における注意事項

切断と穴あけ

ステンレス鋼は通常の材料よりも強度が高いため、プレス加工やせん断加工時にはより高い圧力が必要です。刃と刃の間の隙間が正確である場合に限り、せん断破壊や加工硬化を防ぐことができます。プラズマ切断またはレーザー切断を使用するのが最適です。ガス切断を使用する必要がある場合、またはアークを切断する場合は、熱影響部を研削し、必要に応じて熱処理を行ってください。

曲げ加工

薄板は180度まで曲げることができますが、曲面の亀裂を減らすためには、板厚の2倍の半径で曲げるのが最適です。厚板を圧延方向に沿って曲げる場合は、半径は板厚の2倍、圧延方向と垂直な方向に曲げる場合は、半径は板厚の4倍です。特に溶接時には、半径が必要です。加工時の亀裂を防ぐため、溶接部の表面は研磨する必要があります。

描画の深層処理

深絞り加工では摩擦熱が発生しやすいため、耐圧性と耐熱性に優れたステンレス鋼を使用する必要があります。同時に、成形加工完了後には表面に付着した油分を除去する必要があります。

溶接

溶接前には、溶接に有害な錆、油、水分、塗料などを徹底的に除去し、鋼種に適した溶接棒を選定する必要があります。スポット溶接時の溶接間隔は炭素鋼スポット溶接よりも短く、溶接スラグの除去にはステンレス鋼ブラシを使用する必要があります。溶接後は、局部腐食や強度低下を防ぐため、表面を研磨または清掃する必要があります。

切断

ステンレス鋼管は、設置時に簡単に切断できます。手動パイプカッター、手動および電動のこぎり、高速回転切断ホイールなどが使用できます。

施工上の注意事項

施工中の傷や汚れの付着を防ぐため、ステンレス鋼の施工には保護フィルムが貼付されます。しかし、時間が経つにつれて、接着剤の残留物が残ります。フィルムの耐用年数に応じて、施工後にフィルムを剥がす際には表面を洗浄し、専用のステンレス鋼製工具を使用する必要があります。一般的な鋼製工具で清掃する場合は、鉄粉が付着しないように注意が必要です。

腐食性の高い磁石や石材洗浄剤がステンレス鋼の表面に接触しないように注意してください。接触した場合は、直ちに洗い流してください。施工完了後は、中性洗剤と水を使用して、表面に付着したセメント、灰、その他の物質を洗い流してください。ステンレス鋼の切断および曲げ加工。