熱処理プロセスには、単一の媒体（水、油、空気）の消光など、一般的に使用されるクエンチング方法が10個あります。デュアルミディアムクエンチング;マルテンサイト等級のクエンチング; MSポイントの下のマルテンサイト等級の消光法。ベイナイト等温消光法;複合消光法;等温消光法を予備する;遅延冷却消光法。セルフテンパーの消光方法。スプレークエンチング方法など。
1。単一媒体（水、油、空気）消光
シングルメディウム（水、油、空気）消光：消光温度に加熱されたワークは、消光媒体に消して完全に冷却します。これは最もシンプルなクエンチング方法であり、シンプルな形状の炭素鋼および合金鋼のワークピースによく使用されます。消火媒体は、部分の熱伝達係数、硬化性、サイズ、形状などに従って選択されます。
2。ダブルミディアムクンチング
デュアルメディウムクエンチング：クエンチング温度に加熱されたワークは、最初に強い冷却能力を備えた消光媒体のMSポイントの近くに冷却され、次にゆっくりと冷却媒体に室温に冷却され、異なる消光温度範囲に到達し、比較的理想的な冷却冷却速度に到達します。この方法は、多くの場合、複雑な形状または高炭素鋼と合金鋼で作られた大きなワークピースを持つ部品に使用されます。カーボンツール鋼もよく使用されます。一般的に使用される冷却媒体には、水油、水硝酸塩、水道、油田が含まれます。一般的に、水は急速な冷却消光媒体として使用され、油または空気はゆっくりと冷却消光媒体として使用されます。空気はめったに使用されません。
3。マルテンサイト等級の消光
マルテンサイトグレードのクエンチング：鋼はオーステナイト化され、鋼の上部マルテンサイト点よりわずかに高いかわずかに低い温度で液体培地（塩浴またはアルカリ浴）に浸漬し、層が中程度の温度に到達した後、層がゆっくりと冷却されるためにゆっくりと吸い込まれた後、層がゆっくりと浸透するために、マルテンに浸透した後、鋼の部品の内側と外側の表面が適切に維持されます。消光プロセス。通常、複雑な形状と厳密な変形要件を持つ小さなワークピースに使用されます。この方法は、高速鋼および高合金の鋼鉄のツールと金型の消光にも一般的に使用されています。
4。MSPointの下にマルテンサイト等級の消光法
MSポイントの下のマルテンサイト等級のクエンチング法：ワークピーススチールのMSよりもバス温度が低く、MFよりも高い場合、ワークピースはバスでより速く冷却され、サイズが大きいときに段階的なクエンチングと同じ結果が得られます。硬度が低い大きなスチールワークピースによく使用されます。
5。バイナイト等温消光法
Bainite Isothermal Quenching Method：ワークピースは、より低いベイン酸塩温度と等温の温度を持つお風呂に消します。これにより、より低いベイナイト変換が発生し、一般的に30〜60分間お風呂に保管されます。 Bainite Austemperingプロセスには、3つの主要なステップがあります。 coiring化後の冷却治療後。 Bainite等温治療;一般的に合金鋼、高炭素鋼の小型部品、延性鉄鋳物で使用されます。
6。複合消光法
複合消光法：最初にワークピースをMSの下にクエンチして、10％から30％の体積分数でマルテンサイトを取得し、次に下部ベインライトゾーンで等温線を取得して、より大きな断面ワークピースのマルテンサイトとベイナイト構造を取得します。一般的に使用される合金ツールスチールワークピースです。
7。予測および等温消光法
事前冷却等温消光法：加熱等温消光とも呼ばれ、部品は最初に低い温度（MSより大きい）のお風呂で冷却され、その後、オーステナイトが等温変換を受けるために高い温度でより高い温度のお風呂に移します。それは、硬化性が低い、またはオーステンペンをしなければならない大きなワークピースを持つ鋼部品に適しています。
8。冷却と消光方法の遅延
遅延冷却消光方法：部品は、最初にAR3またはAR1よりわずかに高い温度に空気、お湯、または塩浴で事前に冷却され、次にシングルメディウムクエンチングが実行されます。多くの場合、複雑な形状とさまざまな部分で厚さが大きく異なる部品に使用され、小さな変形が必要です。
9。クエンチングおよびセルフテンパーの方法
クエンチングとセルフテンパーの方法：処理するワーク全体が加熱されますが、消光中に硬化する必要がある部分のみ（通常は作業部）が消光液に浸され、冷却されます。浸漬していない部分の火の色が消えたら、すぐに空中に取り出します。中程度の冷却消光プロセス。クエンチングとセルフテンパーの方法は、完全に冷却されていないコアからの熱を使用して表面に移動して表面を抑えます。ノミ、パンチ、ハンマーなどの影響に耐えるために一般的に使用されるツール。
10。スプレークエンチング方法
スプレークエンチング方法：水がワークピースに噴霧される消光方法。必要なクエンチの深さに応じて、水の流れは大きくても小さい場合があります。スプレークエンチング法は、ワークの表面に蒸気フィルムを形成しないため、水消光よりも深い硬化層を確保します。主に局所的な表面消光に使用されます。
投稿時間：4月8日 - 2024年