1. プレートフラット溶接フランジ
平板溶接フランジPLとは、すみ肉溶接を用いてパイプラインに接続されるフランジを指します。平板溶接フランジPLは任意のフランジであり、
アドバンテージ：
材料の入手が容易で、製造が簡単で、コストが低く、広く使用されている
欠点:
剛性が低いため、供給と需要、可燃性、爆発性、高真空が求められる化学プロセス配管システム、および極めて危険な状況での使用は避けてください。シール面には、平面と凸面があります。
2. ネック付きフラット溶接フランジ
ネックフラット溶接フランジは、国家フランジ規格システムに属し、国家標準フランジ（GBフランジとも呼ばれる）の形態の一つであり、設備やパイプラインで一般的に使用されるフランジの一つです。
アドバンテージ：
現場での取り付けがより便利になり、溶接部分を叩いたりこすったりする工程を省略できます。
欠点:
ネック付きフラット溶接フランジはネックの高さが低いため、フランジの剛性と耐荷重性が向上します。突合せ溶接フランジと比較すると、溶接作業量が多く、溶接棒の消費量が多く、高温高圧、繰り返し曲げ、温度変化に耐えられません。
3. ネック付き突合せ溶接フランジ
ネックバット溶接フランジのシール面形状は、隆起面（RF）、凹面（FM）、凸面（M）、ほぞ面（T）、溝面（G）、フルプレーン（FF）です。
アドバンテージ：
接続部は変形しにくく、シール効果も良好で、幅広い用途に使用されています。温度や圧力の変動が大きいパイプラインや、高温・高圧・低温のパイプラインに適しています。また、高価な媒体、可燃性・爆発性媒体、有毒ガスを輸送するパイプラインにも使用されます。
欠点:
ネック付き突合せ溶接フランジは、かさばり、重く、高価で、取り付けや位置決めが難しいため、輸送中に衝突する可能性が高くなります。
4.一体型フランジ
インテグラルフランジはフランジ接合方法の一種で、ネックバット溶接鋼管フランジの一種です。材質は炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などです。国内の各種規格では、IFがインテグラルフランジの代表として使用されています。主に高圧パイプラインに使用されます。製造工程は一般的に鋳造です。
5.ソケット溶接フランジ
ソケット溶接フランジは、フランジの片端を鋼管に溶接し、他端をボルトで接合するフランジです。
アドバンテージ：
ソケット溶接管継手に接続されたパイプには、事前に溝を加工する必要はありません。ソケット溶接継手には校正機能も備わっているため、溶接時に校正スポット溶接を行う必要がありません。ソケット溶接継手を溶接する際、溶接材料がパイプに浸透することはありません。
欠点:
溶接工は、ソケット肩部とパイプ間の膨張隙間が1.6mmであることを確認する必要があります。ソケット溶接システムの内部亀裂や膨張隙間は腐食を促進すると考えられています。このため、放射性物質や腐食性物質を含む用途には適さないと考えられています。
6. ねじ付きフランジ
ねじ込みフランジとは、フランジの内径に管用ねじを加工し、ねじ込み管と接続する非溶接フランジです。（公開アカウント：Pump Butler）
アドバンテージ：
平溶接フランジや突合せ溶接フランジと比較して、ねじ込みフランジは設置とメンテナンスが容易で、現場での溶接が許可されていない一部のパイプラインにも使用できます。合金鋼フランジは十分な強度を備えていますが、溶接が容易ではない、または溶接性能が低い場合があります。ねじ込みフランジも選択可能です。
欠点:
パイプの温度が急激に変化するときや、温度が 260°C を超えて -45°C を下回るときは、漏れを防ぐためにねじ付きフランジを使用しないことをお勧めします。
7. 突合せ溶接リングルーズフランジ
突合せ溶接リング型ルーズスリーブフランジは、可動フランジ部品であり、通常は給排水継手と組み合わせて使用されます。メーカー出荷時には、伸縮継手の両端にフランジが取り付けられており、ボルトでプロジェクト内の配管や機器に直接接続されます。
アドバンテージ：
コストを節約します。配管材料が特殊で高価な場合、同じ材料のフランジを溶接するとコストが高くなります。施工が容易です。例えば、接続時にフランジのボルト穴の位置合わせが困難であったり、将来的に機器を交換する際にフランジのボルト穴の位置が変わってしまうのを防ぐのが困難です。
欠点:
耐応力性が低い。溶接や加工が容易ではない、あるいは高い強度が求められる。例えば、プラスチックパイプ、グラスファイバーパイプなど。溶接リングの強度は低い（特に厚さが3mm未満の場合）。
8. フラット溶接リングルーズスリーブフランジ
平形溶接リングルーズフランジは、可動式のフランジ部品です。ボルトでプロジェクト内の配管や機器に直接接続します。平形溶接リングルーズフランジを使用する目的は、一般的に材料を節約することです。その構造は2つの部分に分かれており、パイプ部品の一方の端はパイプに接続され、もう一方の端はフランジ状に加工され、フランジ部品はフランジの上に配置されます。
アドバンテージ：
プラスチック管、グラスファイバー管など、溶接や加工、あるいは高強度が求められる用途に便利です。施工性に優れています。例えば、対応するフランジボルト穴により、接続時の位置合わせが容易になり、将来的に機器を交換する際にフランジボルト穴の位置がずれるのを防ぎます。価格が高い場合は、コストを節約できます。パイプ材質が特殊な場合、同じ材質のフランジを溶接するコストが高くなります。
欠点:
応力が低いことを受け入れてください。溶接リングの強度は低いです（特に厚さが3mm未満の場合）。
投稿日時: 2024年3月30日