1. 平板溶接フランジ
平板溶接フランジPLは、すみ肉溶接を使用してパイプラインに接続されるフランジを指します。平板溶接フランジPLは任意のフランジであり、
アドバンテージ：
材料の入手が容易で、製造が簡単で、低コストで、広く使用されている。
欠点:
剛性が低いため、供給と需要、可燃性、爆発性、高真空が要求される化学プロセス配管システム、および非常に危険な状況や極めて危険な状況では使用してはなりません。シール面の種類には、平面と隆起面があります。
2. ネック付き平溶接フランジ
ネックフラット溶接フランジは、国家フランジ規格システムに属するものです。国家規格フランジ（GBフランジとも呼ばれる）の形態の一つであり、機器やパイプラインで一般的に使用されるフランジの一つです。
アドバンテージ：
現場での設置の方が便利で、溶接部分を叩いたり擦ったりする工程を省略できる。
欠点:
ネック付き平溶接フランジはネックの高さが低いため、フランジの剛性と耐荷重能力が向上します。突合せ溶接フランジと比較すると、溶接作業量が多く、溶接棒の消費量も多く、高温高圧、繰り返し曲げ、温度変動に耐えられません。
3. ネック付き突合せ溶接フランジ
ネックバット溶接フランジのシール面形状は、隆起面（RF）、凹面（FM）、凸面（M）、ほぞ面（T）、溝面（G）、全面（FF）です。
アドバンテージ：
接続部は変形しにくく、シール効果も良好で、幅広く使用されています。温度や圧力の変動が大きい配管、あるいは高温高圧低温の配管に適しています。また、高価な流体、可燃性・爆発性流体、有毒ガスを輸送する配管にも使用されます。
欠点:
ネック付き突合せ溶接フランジは、かさばり、重く、高価であり、取り付けや位置決めが難しい。そのため、輸送中にぶつけられる可能性が高い。
4.一体型フランジ
一体型フランジは、フランジ接続方式の一つです。ネック突合せ溶接鋼管フランジの一種でもあります。材質は炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などです。国内の各種規格では、一体型フランジはIFで表されます。主に高圧配管に使用され、製造工程は一般的に鋳造です。
5. ソケット溶接フランジ
ソケット溶接フランジとは、片端が鋼管に溶接され、もう一方の端がボルトで接続されたフランジのことである。
アドバンテージ：
ソケット溶接継手で接続するパイプには、あらかじめ溝を設ける必要はありません。ソケット溶接継手は校正機能も備えているため、溶接時に校正スポット溶接を行う必要はありません。ソケット溶接継手を溶接する際、溶接材がパイプ内部に浸透することはありません。
欠点:
溶接工は、ソケットショルダーとパイプ間の膨張ギャップが1.6mmであることを確認する必要があります。ソケット溶接システムの内部亀裂や膨張ギャップは腐食を促進する可能性があります。そのため、放射性物質や腐食性物質を扱う用途にはあまり適していないと考えられています。
6. ねじ込みフランジ
ねじ込みフランジは、溶接されていないフランジで、フランジの内穴にパイプねじを加工し、ねじ付きパイプと接続します。（公開アカウント：ポンプバトラー）
アドバンテージ：
平溶接フランジや突合せ溶接フランジと比較して、ねじ込みフランジは設置やメンテナンスが容易で、現場での溶接が許可されていないパイプラインにも使用できます。合金鋼フランジは十分な強度を備えていますが、溶接が容易でなかったり、溶接性能が劣る場合があります。ねじ込みフランジも選択肢の一つです。
欠点:
配管温度が急激に変化する場合、または温度が260℃以上-45℃以下の場合には、漏れを防ぐため、ねじ込みフランジを使用しないことをお勧めします。
7. 突合せ溶接リングの緩んだフランジ
突合せ溶接リングルーズスリーブフランジは可動式のフランジ部品で、通常は給排水継手と組み合わせて使用されます。製造工場出荷時には、伸縮継手の両端にフランジが取り付けられており、ボルトで配管や設備に直接接続されます。
アドバンテージ：
コスト削減。パイプの材質が特殊で高価な場合、同じ材質のフランジを溶接するコストが高くなります。施工の容易性。例えば、接続時にフランジのボルト穴の位置合わせが難しかったり、将来的に機器を交換する際にフランジのボルト穴の位置が変わってしまうのを防ぐことができます。
欠点:
応力耐性が低い。溶接や加工が容易ではなく、高い強度が要求される。例えば、プラスチックパイプ、グラスファイバーパイプなど。溶接リングの強度が低い（特に厚さが3mm未満の場合）。
8. 平溶接リングルーズスリーブフランジ
平溶接リングルーズフランジは可動フランジ部品です。ボルトを使用して、プロジェクト内の配管や機器に直接接続します。平溶接リングルーズフランジを使用する目的は、一般的に材料の節約です。その構造は2つの部分に分かれています。パイプ部品の一端はパイプに接続され、もう一端はフランジに加工され、フランジ部品はそのフランジ上に配置されます。
アドバンテージ：
溶接や加工に便利で、プラスチックパイプやグラスファイバーパイプなど、高い強度を必要とする用途に適しています。施工も容易です。例えば、対応するフランジボルト穴により、接続時の位置合わせが容易になり、将来的に機器を交換する際にフランジボルト穴の位置が変わるのを防ぐことができます。価格が高い場合は、コスト削減につながります。パイプの材質が特殊な場合、同じ材質のフランジを溶接するコストが高くなります。
欠点:
応力が低いことを受け入れてください。溶接リングの強度は低いです（特に厚さが3mm未満の場合）。
投稿日時：2024年3月30日
