1. プレート平溶接フランジ
プレート平溶接フランジ PL は、隅肉溶接を使用してパイプラインに接続されるフランジを指します。平板溶接フランジPLは任意のフランジであり、
アドバンテージ：
材料の入手が容易で、製造が簡単で、低コストで広く使用されています。
欠点:
剛性が低いため、需要と供給があり、可燃性、爆発性、高真空の要件があり、非常に危険な状況での化学プロセス配管システムでは使用しないでください。シール面の種類には、平面と凸面があります。
2. ネック付き平坦溶接フランジ
ネック平溶接フランジは国家フランジ標準システムに属しています。これは、国家標準フランジ (GB フランジとも呼ばれる) の 1 つであり、機器やパイプラインで一般的に使用されるフランジの 1 つです。
アドバンテージ：
現場での取り付けがより便利になり、溶接部を叩いたりこすったりするプロセスを省略できます。
欠点:
ネック付き平溶接フランジのネック高さが低くなり、フランジの剛性と耐荷重能力が向上します。突合せ溶接フランジと比較して、溶接仕事量が大きく、溶接棒の消耗が多く、高温高圧、繰り返しの曲げ、温度変動に耐えられません。
3. ネック付突合せ溶接フランジ
ネック突合せ溶接フランジのシール面形状には、凸面（RF）、凹面（FM）、凸面（M）、ほぞ面（T）、開先面（G）、平面（FF）があります。
アドバンテージ：
接続部は変形しにくく、シール効果が高く、広く使用されています。温度や圧力の変動が大きいパイプラインや、高温、高圧、低温のパイプラインに適しています。また、高価な媒体、可燃性および爆発性媒体、有毒ガスを輸送するパイプラインにも使用されます。
欠点:
ネック付き突合せ溶接フランジはかさばり、重く、高価であり、取り付けや位置決めが困難です。そのため、輸送中にぶつかる可能性が高くなります。
4.一体型フランジ
一体型フランジはフランジ接続方式です。首突合せ溶接式鋼管フランジの一種でもあります。材質には炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などがあり、国内の各種規格の中で一体型フランジを表すのにIFが使用されます。主に高圧のパイプラインで使用されます。製造工程は鋳造が一般的です。
5. ソケット溶接フランジ
ソケット溶接フランジは、一端を鋼管に溶接し、もう一端をボルトで接続したフランジです。
アドバンテージ：
ソケット溶接管継手で接続される配管には、あらかじめ溝を設ける必要がありません。ソケット溶接継手は校正機能も備えているため、溶接中に校正スポット溶接を行う必要はありません。ソケット溶接継手を溶接する際、溶接材料が管内に浸透しません。
欠点:
溶接工は、ソケットの肩部とパイプの間の拡張ギャップが 1.6 mm であることを確認する必要があります。ソケット溶接システムの内部亀裂や膨張隙間は腐食を促進する可能性があると考えられています。このため、放射性または腐食性の用途にはあまり適さないと考えられています。
6. ネジ付きフランジ
ねじ込みフランジは、フランジの内穴を管用ねじに加工し、ねじ込み管と接続する非溶接フランジです。 (公開アカウント: ポンプバトラー)
アドバンテージ：
平坦溶接フランジや突合せ溶接フランジと比較して、ねじ込みフランジは取り付けとメンテナンスが容易で、現場で溶接が許可されていない一部のパイプラインでも使用できます。合金鋼のフランジは十分な強度を持っていますが、溶接が容易ではなかったり、溶接性が劣ったりします。ねじ込みフランジも選択できます。
欠点:
パイプの温度が急激に変化する場合、または温度が 260°C を超え -45°C 未満の場合は、漏れを避けるためにねじ付きフランジを使用しないことをお勧めします。
7. 突合せ溶接リングルーズフランジ
突合せ溶接リングルーズスリーブフランジは、通常、給排水継手に適合する可動フランジ部品です。メーカーが工場を出荷するとき、伸縮継手の両端にはフランジがあり、プロジェクト内のパイプラインや機器にボルトで直接接続されます。
アドバンテージ：
コストを節約します。パイプの材質が特殊で高価な場合、同材質のフランジを溶接するコストが高くなります。施工が簡単。たとえば、接続時にフランジのボルト穴の位置を合わせることが困難であったり、将来の機器交換時にフランジのボルト穴が変更されないようにすることが困難です。
欠点:
ストレス耐性が低い。溶接や加工が難しく、高い強度が必要となります。プラスチックパイプ、グラスファイバーパイプなど。溶接リングの強度が低い（特に厚さが3mm未満の場合）。
8. 平坦溶接リングルーズスリーブフランジ
平溶接リングルーズフランジは可動フランジピースです。プロジェクト内のパイプラインや設備とボルトで直接接続します。平坦な溶接リング ルーズ フランジを使用する目的は、通常、材料を節約することです。その構造は 2 つの部分に分かれています。パイプパーツの一端をパイプに接続し、一端をフランジにし、フランジパーツをフランジ上に配置します。
アドバンテージ：
プラスチックパイプ、ガラス繊維パイプ等の溶接や加工、高強度を必要とする工事に便利です。たとえば、対応するフランジ ボルト穴により、接続時の位置合わせが容易になったり、将来の機器交換時にフランジ ボルト穴が変更されるのを防ぐことができます。物価が高いときは、お金を節約しましょう。パイプ材質が特殊な場合、同材質のフランジを溶接するコストが高くなります。
欠点:
ストレスが低いことを受け入れます。溶接リングの強度が低い（特に厚みが3mm以下の場合）
投稿日時: 2024 年 3 月 30 日