導入：
溶融亜鉛めっきは、亜鉛めっきとも呼ばれ、金属構造を腐食から保護する効果的な方法です。さまざまな業界で広く使用されているこのプロセスでは、錆を除去した鋼部品を高温の溶融亜鉛に浸漬し、表面に保護亜鉛層を形成します。このブログでは、溶融亜鉛めっきの製造プロセスを調査し、その利点を明らかにし、業界で使用されているさまざまな方法についての洞察を提供します。
溶融亜鉛めっきの製造プロセス:
溶融亜鉛めっきの製造工程は、原板準備、めっき前処理、溶融めっき、めっき後処理、完成品検査といういくつかの段階から構成されます。特定の要件に応じて、溶融亜鉛めっきプロセスはオフライン焼鈍とインライン焼鈍の 2 つの方法に分類できます。
1. オフラインアニーリング:
この方法では、鋼板は溶融亜鉛めっきラインに入る前に再結晶と焼鈍を受けます。亜鉛メッキの前に、鋼の表面からすべての酸化物や汚れを除去することが不可欠です。これは、酸洗した後、保護のために塩化亜鉛または塩化アンモニウム - 塩化亜鉛溶媒を適用することによって実現されます。湿式溶融亜鉛めっき、鋼板法、ホイーリング溶融亜鉛めっきなどがこれに該当します。
2. インラインアニーリング:
インライン焼鈍では、冷間圧延または熱間圧延したコイルをそのまま溶融亜鉛めっきの原板として使用します。ガス保護再結晶焼鈍は、亜鉛めっきライン自体の中で行われます。センジミア法、修正センジミア法、US Steel Union 法、Silas 法、および Sharon 法は、インライン焼鈍に使用される一般的な技術です。
溶融亜鉛めっきの利点:
1. 低い処理コスト:
溶融亜鉛めっきプロセスは、主にその効率性と大量生産能力により、コスト上の利点をもたらします。他の防食方法と比較して処理時間が短いため、このプロセスは迅速な納期と人件費と材料費の大幅な節約を保証します。
2. 長さ耐久性:
亜鉛メッキプロセス中に形成される亜鉛コーティングは優れた耐久性を提供し、スチールコンポーネントの寿命を延ばします。溶融亜鉛メッキ鋼コイルは、腐食、摩耗、衝撃などの過酷な環境条件に対して優れた耐性を備えています。
3. 優れた信頼性:
溶融亜鉛めっきは、均一で均一な皮膜が得られるため、優れた信頼性を誇ります。この均一性により、すべての表面に亜鉛の均一な層が確保され、腐食につながる可能性のある潜在的な弱い部分が存在する余地がなくなります。
4. コーティングの強い靭性:
溶融亜鉛めっきによる皮膜は、優れた靭性と柔軟性を発揮します。亜鉛層は鋼の表面にしっかりと結合しているため、輸送、設置、保守中の機械的損傷に対して非常に耐性があります。
5. 包括的な保護:
溶融亜鉛めっきは、鋼製コンポーネントを包括的に保護します。亜鉛コーティングは腐食に対する物理的障壁として機能し、その下の鋼鉄が湿気や化学物質などの腐食性要素にさらされるのを防ぎます。
6. 時間と労力の節約:
溶融亜鉛メッキ鋼コイルは長期にわたる腐食保護を提供するため、頻繁なメンテナンスや修理の必要がなくなります。これは、コーティングされたスチールコンポーネントに依存する業界にとって、時間と労力の大幅な節約につながります。
結論：
溶融亜鉛めっきは、1 世紀以上にわたって鉄鋼産業に不可欠な部分です。費用対効果、耐久性、信頼性、包括的な保護により、腐食防止に最適な選択肢となっています。オフライン焼鈍でもインライン焼鈍でも、溶融亜鉛めっきプロセスにより、鋼製コンポーネントが環境要因に対して耐性を維持できるようになり、寿命が延び、メンテナンスコストが削減されます。産業が進化し続けるにつれて、溶融亜鉛めっきの利点により、溶融亜鉛めっきは金属の防食に不可欠な技術となっています。
投稿日時: 2024 年 1 月 15 日