導入：
溶融亜鉛めっき（ガルバナイズ）は、金属構造物を腐食から保護する効果的な方法です。様々な業界で広く利用されているこのプロセスでは、錆を除去した鋼材を高温の溶融亜鉛に浸漬することで、表面に保護層となる亜鉛層を形成します。このブログでは、溶融亜鉛めっきの製造プロセスとその利点、そして業界で使用されている様々な方法について解説します。
溶融亜鉛めっき製造プロセス：
溶融亜鉛めっき鋼板の製造工程は、原板準備、めっき前処理、溶融めっき、めっき後処理、そして完成品検査といった複数の段階から構成されます。具体的な要求に応じて、溶融亜鉛めっき工程はオフライン焼鈍とインライン焼鈍の2つの方法に分類されます。
1. オフラインアニーリング：
この方法では、鋼板は溶融亜鉛めっきラインに入る前に再結晶化と焼鈍処理を受けます。めっき前に鋼板表面の酸化物や汚れをすべて除去することが不可欠です。これは酸洗によって行われ、その後、保護のために塩化亜鉛または塩化アンモニウム-塩化亜鉛溶剤を塗布します。湿式溶融亜鉛めっき、鋼板法、ホイール式溶融亜鉛めっきなどがこのカテゴリに該当します。
2. インラインアニーリング：
インライン焼鈍では、冷間圧延または熱間圧延されたコイルを溶融亜鉛めっきの原板として直接使用します。ガス保護再結晶焼鈍は、めっきライン内で行われます。インライン焼鈍には、ゼンジミア法、修正ゼンジミア法、USスチールユニオン法、サイラス法、シャロン法などが広く用いられています。
溶融亜鉛めっきの利点：
1. 処理コストが低い：
溶融亜鉛めっきプロセスは、主にその効率性と大量生産能力により、コスト面での優位性を備えています。他の防食方法と比較して処理時間が短いため、迅速なターンアラウンドが可能になり、人件費と材料費を大幅に削減できます。
2. 長さ耐久性:
亜鉛めっき工程で形成される亜鉛コーティングは、優れた耐久性を提供し、鋼材の寿命を延ばします。溶融亜鉛めっき鋼板は、腐食、摩耗、衝撃など、過酷な環境条件に対して優れた耐性を発揮します。
3. 優れた信頼性：
溶融亜鉛めっきは、均一で均一なめっき層を形成するため、優れた信頼性を誇ります。この均一性により、あらゆる表面に均一な亜鉛層が形成され、腐食につながる可能性のある弱点が生まれません。
4. コーティングの強靭性：
溶融亜鉛めっきによって生成される皮膜は、優れた靭性と柔軟性を備えています。亜鉛層は鋼板表面にしっかりと結合しているため、輸送、設置、および使用中の機械的損傷に対して高い耐性を備えています。
5. 包括的な保護：
溶融亜鉛めっきは、鉄鋼部品に包括的な保護を提供します。亜鉛コーティングは腐食に対する物理的なバリアとして機能し、水分や化学物質などの腐食性物質への曝露から下層の鉄鋼を保護します。
6. 時間と労力の節約:
溶融亜鉛めっき鋼板は、長期的な耐腐食性を提供することで、頻繁なメンテナンスや修理の必要性を排除します。これは、めっき鋼板部品に依存している産業にとって、時間と労力の大幅な節約につながります。
結論：
溶融亜鉛めっきは、1世紀以上にわたり鉄鋼業界に不可欠な要素となっています。その費用対効果、耐久性、信頼性、そして包括的な保護機能により、腐食防止の選択肢として選ばれています。オフライン焼鈍処理とインライン焼鈍処理のいずれにおいても、溶融亜鉛めっきプロセスは、鉄鋼部品の環境要因に対する耐性を維持し、寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。産業の進化に伴い、溶融亜鉛めっきの利点は、金属の腐食防止に不可欠な技術となっています。
投稿日時: 2024年1月15日