GI鋼線の仕様
| 公称 直径 mm | 直径許容範囲 mm | 分。の質量 亜鉛コーティング グラム/平方メートル | 伸び率 250mmゲージ %分 | 引張 強さ N/mm² | 抵抗 Ω/km 最大 |
| 0.80 | ±0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | ±0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ±0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ±0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ±0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ±0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 11月28日 |
| 3.15 | ±0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ±0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
亜鉛メッキ鋼線の伸線加工
私引抜き工程の前に亜鉛メッキ:亜鉛めっき鋼線の性能を向上させるため、鉛焼鈍、亜鉛めっきを行った後、鋼線を伸線して製品に仕上げる工程を伸線前めっきといいます。一般的なプロセスフローは、鋼線 - 鉛焼入れ - 亜鉛めっき - 伸線 - 完成鋼線です。溶融亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、伸線の亜鉛めっき鋼線の伸線方法の中で、めっき→伸線の工程が最も短い工程です。伸線後の溶融亜鉛めっき鋼線の機械的特性は、伸線後の鋼線の機械的特性よりも優れています。どちらも薄く均一な亜鉛層が得られ、亜鉛の消費量を削減し、亜鉛めっきラインの負荷を軽減します。
私中間亜鉛メッキ後の絞り加工:中間亜鉛メッキ後の伸線プロセスは、鋼線 - 鉛焼入れ - 一次伸線 - 亜鉛メッキ - 二次伸線 - 完成鋼線です。伸線後中めっきの特徴は、鉛焼入鋼線を1回の伸線加工後に亜鉛めっきし、さらに2回伸線加工して製品に仕上げることです。亜鉛メッキは二枚の絞りの間にあるので中メッキと呼ばれます。中めっき・伸線鋼線の亜鉛層は、めっき・伸線鋼線よりも厚くなります。めっき・伸線後の溶融亜鉛めっき鋼線の全体（鉛焼入れから製品まで）の圧縮率は、めっき・伸線後の鋼線よりも高くなります。
私混合亜鉛めっきプロセス:超高強度（3000N/mm2）亜鉛めっき鋼線の製造には「混合亜鉛めっき・伸線加工」を採用。一般的な工程の流れは、鉛焼入れ→一次伸線→予備亜鉛めっき→二次伸線→最終亜鉛めっき→三次伸線（乾式伸線）→水槽伸線で鋼線が完成します。以上の工程により、炭素含有量0.93～0.97%、直径0.26mm、強度3921N/mm2の超高強度亜鉛めっき鋼線が製造できます。亜鉛層は伸線時に鋼線の表面を保護し、潤滑する役割を果たし、伸線中に線が切れることはありません。.
