亜鉛メッキ鋼線の仕様
| 名目 直径 mm | 直径公差 mm | 最小質量 亜鉛コーティング グラム/平方メートル | 伸び率 250mmゲージ %最小 | 引張 強さ N/mm² | 抵抗 Ω/km 最大 |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
亜鉛メッキ鋼線の引き抜き工程
l描画工程前の亜鉛めっき：亜鉛めっき鋼線の性能を向上させるため、鉛焼鈍と亜鉛めっき後に鋼線を最終製品に引き伸ばす工程は、引き伸ばし前めっき工程と呼ばれます。典型的な工程の流れは、鋼線 - 鉛焼入れ - 亜鉛めっき - 引き伸ばし - 完成鋼線です。先にめっきしてから引き伸ばす工程は、亜鉛めっき鋼線の引き伸ばし方法の中で最も短い工程であり、溶融亜鉛めっきまたは電気亜鉛めっきしてから引き伸ばすのに使用できます。引き伸ばし後の溶融亜鉛めっき鋼線の機械的特性は、引き伸ばし後の鋼線よりも優れています。どちらの方法も、薄く均一な亜鉛層を得ることができ、亜鉛の消費量を削減し、亜鉛めっきラインの負荷を軽減できます。
l中間亜鉛めっき後工程：中間亜鉛めっき後伸線工程は、鋼線 - 鉛焼入れ - 一次伸線 - 亜鉛めっき - 二次伸線 - 完成鋼線です。伸線後の中間めっきの特徴は、鉛焼入れ鋼線を1回の伸線後に亜鉛めっきし、その後2回伸線して完成品にする点です。亜鉛めっきは2回の伸線の間に行われるため、中間めっきと呼ばれます。中間めっき後に伸線して製造される鋼線の亜鉛層は、めっき後に伸線して製造される鋼線の亜鉛層よりも厚くなります。めっきおよび伸線後の溶融亜鉛めっき鋼線の総圧縮率（鉛焼入れから完成品まで）は、めっきおよび伸線後の鋼線よりも高くなります。
l混合亜鉛めっきプロセス：超高強度（3000 N/mm2）亜鉛めっき鋼線を製造するには、「混合亜鉛めっき・伸線」プロセスを採用する。典型的なプロセスフローは以下のとおりである。鉛焼入れ - 一次伸線 - 予備亜鉛めっき - 二次伸線 - 最終亜鉛めっき - 三次伸線（乾式伸線） - 水槽伸線による完成鋼線。上記のプロセスにより、炭素含有量0.93～0.97%、直径0.26mm、強度3921N/mm2の超高強度亜鉛めっき鋼線を製造できる。亜鉛層は伸線中の鋼線表面の保護と潤滑の役割を果たしており、伸線中に鋼線が破断するのを防ぐ。.
