Gi鋼線の仕様
| 名目 直径 mm | dia。許容範囲 mm | 分の質量 亜鉛コーティング GR/m² | 伸び 250mmゲージ ％分 | 引張 強さ n/mm² | 抵抗 ω/km マックス |
| 0.80 | ±0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | ±0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ±0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ±0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ±0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ±0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ±0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ±0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
亜鉛メッキ鋼線の描画プロセス
lプロセスを描画する前に亜鉛メッキ：亜鉛めった鋼線の性能を向上させるために、鉛アニーリングと亜鉛めっき後に完成品に鋼線を描くプロセスは、プロセスを描画する前にメッキと呼ばれます。典型的なプロセスフローは、スチールワイヤー - 鉛消光 - 亜鉛メッキ - 描画 - 完成した鋼線です。最初のメッキと描画のプロセスは、亜鉛めっき鋼線の描画方法で最も短いプロセスであり、ホットな亜鉛めっきまたは電気的に描画してから描画に使用できます。描画後のホットディップ亜鉛めっき鋼線の機械的特性は、描画後の鋼線よりも優れています。どちらも薄く均一な亜鉛層を取得し、亜鉛消費量を減らし、亜鉛メッキラインの負荷を軽減できます。
l中間亜鉛めっきポスト描画プロセス：中間亜鉛メッキ後の描画プロセスは次のとおりです。スチールワイヤー - 鉛消光 - 一次描画 - 亜鉛メッキ - 二次図面 - 完成鋼ワイヤー。描画後の媒体メッキの特徴は、鉛の消光スチールワイヤーが1つの描画後に亜鉛メッキされ、その後完成品に2回描かれることです。亜鉛めっきは2つの図面の間にあるため、媒体メッキと呼ばれます。媒体めっきと描画によって生成される鋼線の亜鉛層は、メッキと描画によって生成されるものよりも厚くなります。めっきと描画後のホットディップ亜鉛めっき鋼線の総圧縮率（鉛の消光から完成製品まで）は、メッキと描画後の鋼線の総亜鉛めっき鋼線よりも高くなります。
l混合亜鉛メッキプロセス：超高強度（3000 n/mm2）亜鉛メッキ鋼線を生成するには、「混合亜鉛めっきと描画」プロセスを採用するものとします。典型的なプロセスの流れは次のとおりです。鉛消光 - 一次描画 - 前亜鉛めっき - 二次図 - 最終亜鉛めっき - 三次図面（ドライドローイング） - 水タンク描画完成鋼線。上記のプロセスは、0.93-0.97％、直径0.26mm、強度3921N/mm2の炭素含有量を持つ超高強度亜鉛めっき鋼線を生成できます。亜鉛層は、描画中に鋼線の表面を保護および潤滑する役割を果たし、描画中にワイヤが壊れていません.
