タイプ1:めっき（または化成）コーティング
金属めっきは、亜鉛、ニッケル、クロム、カドミウムなどの別の金属の薄い層で覆うことで基板の表面を変えるプロセスです。
金属めっきは、部品の耐久性、表面摩擦、耐腐食性、そして美観を向上させることができます。しかし、めっき装置は金属表面の欠陥を完全に除去するのに最適ではない場合があります。めっきには主に2つの種類があります。
タイプ2:電気めっき
このめっき工程では、コーティングする金属イオンを含む浴に部品を浸漬します。その後、金属に直流電流を流し、金属にイオンを析出させることで、表面に新しい層を形成します。
タイプ3:無電解めっき
このプロセスは、外部電源を必要としない自己触媒めっきであるため、電気を使用しません。代わりに、金属部品を銅またはニッケル溶液に浸漬することで、金属イオンを分解し、化学結合を形成するプロセスを開始します。
タイプ4:陽極酸化処理
長寿命で美しく、耐腐食性に優れた陽極酸化皮膜を形成する電気化学的手法です。この皮膜は、金属を酸性電解液に浸漬し、その後、媒体に電流を流すことで形成されます。アルミニウムが陽極となり、陰極は陽極酸化処理槽内に設置されます。
電解液から放出された酸素イオンはアルミニウム原子と混合し、加工物の表面に陽極酸化物を形成します。したがって、陽極酸化処理は金属基材を高度に制御された方法で酸化させる処理です。アルミニウム部品の仕上げに最もよく使用されますが、マグネシウムやチタンなどの非鉄金属にも効果的です。
タイプ5:金属研削
研削盤は、研磨剤を用いて金属表面を滑らかにするために製造業者によって使用されます。これは機械加工工程の最終段階の一つであり、前工程で金属に残った表面粗さを軽減するのに役立ちます。
研削盤には様々な種類があり、それぞれ滑らかさの度合いが異なります。平面研削盤が最も一般的に使用されていますが、ブランチャード研削盤やセンターレス研削盤など、より特殊な研削盤も数多くあります。
タイプ6:研磨/バフ研磨
金属研磨では、機械加工後の金属合金の表面粗さを低減するために研磨材が使用されます。これらの研磨粉は、フェルトまたは革製のホイールと組み合わせて、金属表面を研磨およびバフ研磨するために使用されます。
研磨は表面粗さを低減するだけでなく、部品の外観を改善することもできますが、これは研磨の目的の一つに過ぎません。特定の業界では、衛生的な容器や部品の製造に研磨が用いられています。
タイプ7:電解研磨
電解研磨工程は電気めっき工程の逆です。電解研磨は、金属部品の表面から金属イオンを析出させるのではなく、除去します。電流を流す前に、基板を電解液に浸します。基板は陽極となり、そこからイオンが流れ出て、傷、錆、汚れなどを除去します。その結果、表面は研磨され、滑らかになり、凹凸や表面の破片はなくなります。
タイプ8:絵画
コーティングとは、様々な表面仕上げのサブカテゴリを包含する幅広い用語です。最も一般的で安価な選択肢は、市販の塗料を使用することです。塗料の中には、金属製品に色を添えて見た目を美しくするものもあれば、腐食防止に使用されるものもあります。
タイプ9:粉体塗装
粉体塗装という現代的な塗装方法も選択肢の一つです。静電気を利用して粉体粒子を金属部品に付着させます。加熱や紫外線処理をする前に、粉体粒子が材料表面を均一に覆います。この塗装方法は、自転車のフレーム、自動車部品、その他一般的な加工品などの金属製品の塗装において、迅速かつ効率的です。
タイプ10:爆破
研磨ブラストは、均一なマットな質感が求められる製品によく用いられます。表面洗浄と仕上げを一つの工程で実現できる低コストな方法です。
ブラスト加工では、高圧の研磨剤流を金属表面に噴射することで、表面の質感を変え、異物を除去し、滑らかな仕上がりを実現します。また、金属製品の寿命を延ばすための表面処理、メッキ、コーティングにも使用できます。
タイプ11:ブラッシング
ブラッシングは研磨に似た作業で、部品の外観を滑らかにし、均一な表面テクスチャを作り出します。この工程では、研磨ベルトと工具を用いて、表面に方向性のある木目仕上げを施します。
メーカーによる技術の適用方法によって、結果は異なる場合があります。例えば、ブラシやベルトを一方向に動かすと、表面にわずかに丸みを帯びたエッジを作りやすくなる場合があります。
ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮などの耐腐食性材料にのみ使用することをお勧めします。
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投稿日時: 2023年5月12日