タイプ1：めっき（または化成処理）コーティング
金属めっきとは、亜鉛、ニッケル、クロム、カドミウムなどの別の金属の薄い層で基材の表面を覆うことにより、基材の表面を変化させるプロセスである。
金属めっきは、部品の耐久性、表面摩擦、耐食性、および外観を向上させることができます。ただし、めっき装置は金属表面の欠陥を完全に除去するのに必ずしも最適とは限りません。めっきには大きく分けて2種類あります。
タイプ2：電気めっき
このめっきプロセスでは、部品を金属イオンを含む溶液に浸漬してコーティングします。その後、金属に直流電流を流すことで、金属表面にイオンが析出し、新しい層が形成されます。
タイプ3：無電解めっき
このプロセスは、外部電源を必要としない自己触媒めっきであるため、電気を一切使用しません。代わりに、金属部品を銅またはニッケル溶液に浸漬することで、金属イオンを分解し、化学結合を形成するプロセスが開始されます。
タイプ4：陽極酸化処理
電気化学的手法により、耐久性、美観、耐腐食性に優れた陽極酸化皮膜を形成する。この皮膜は、金属を酸性電解液浴に浸漬した後、電流を流すことで形成される。陽極はアルミニウムが用いられ、陰極は陽極酸化槽内に設置される。
電解液から放出された酸素イオンがアルミニウム原子と混ざり合い、加工物の表面に陽極酸化膜を形成します。したがって、陽極酸化処理は、金属基材を高度に制御された方法で酸化する処理です。アルミニウム部品の仕上げに最もよく用いられますが、マグネシウムやチタンなどの非鉄金属にも効果的です。
タイプ5：金属研削
研削盤は、研磨材を用いて金属表面を滑らかにするために製造業者によって使用されます。これは機械加工工程の最終段階の一つであり、以前の工程で金属に残った表面粗さを低減するのに役立ちます。
研削盤には様々な種類があり、それぞれ異なるレベルの滑らかさを実現できます。平面研削盤が最も一般的に使用されていますが、ブランチャード研削盤やセンタレス研削盤など、特殊な研削盤も数多く存在します。
タイプ6：研磨／バフ研磨
金属研磨では、機械加工後の金属合金の表面粗さを低減するために研磨材が使用されます。これらの研磨粉末は、フェルトまたは革製のホイールと組み合わせて、金属表面を研磨・艶出しするために使用されます。
研磨は表面粗さを低減するだけでなく、部品の外観を向上させる効果もありますが、これは研磨の目的の一つに過ぎません。特定の業界では、衛生的な容器や部品を製造するために研磨が用いられています。
タイプ7：電解研磨
電解研磨プロセスは、電気めっきプロセスの逆のプロセスです。電解研磨は、金属部品の表面に金属イオンを析出させるのではなく、除去します。電流を流す前に、基材を電解液に浸します。基材は陽極となり、そこからイオンが流れ出て、欠陥、錆、汚れなどを除去します。その結果、表面は研磨され滑らかになり、凹凸や表面の汚れがなくなります。
タイプ8：絵画
コーティングとは、さまざまな表面仕上げのサブカテゴリーを含む幅広い用語です。最も一般的で安価な選択肢は、市販の塗料を使用することです。塗料の中には、金属製品に色を付けて視覚的に魅力的にするものもあります。また、腐食防止のために使用されるものもあります。
タイプ9：粉体塗装
現代的な塗装方法である粉体塗装も選択肢の一つです。静電気を利用して粉末粒子を金属部品に付着させます。加熱処理や紫外線照射を行う前に、粉末粒子が材料表面を均一に覆います。この方法は、自転車のフレーム、自動車部品、一般的な金属製品などの塗装に迅速かつ効率的です。
タイプ10：爆破
研磨ブラストは、均一なマットな質感が求められる製品によく用いられる。表面洗浄と仕上げを一つの工程で行える低コストな方法である。
ブラスト処理では、高圧の研磨材を金属表面に噴射することで、表面の質感を変化させ、異物を除去し、滑らかな仕上がりを実現します。また、表面処理、めっき、コーティングにも使用でき、金属製品の寿命を延ばすことができます。
タイプ11：ブラッシング
ブラッシングは研磨と似た工程で、均一な表面テクスチャを作り出し、部品の表面を滑らかにする。この工程では、研磨ベルトや工具を用いて、表面に方向性のある木目仕上げを施す。
結果は、製造元による技術の適用方法によって異なる場合があります。例えば、ブラシやベルトを一定方向に動かすことで、表面にわずかに丸みを帯びたエッジを作り出すのに役立つ場合があります。
ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮などの耐腐食性材料への使用のみを推奨します。
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投稿日時：2023年5月12日
