タイプ1：メッキ（または変換）コーティング
金属メッキは、亜鉛、ニッケル、クロム、カドミウムなどの別の金属の薄い層で覆うことにより、基質の表面を変化させるプロセスです。
金属メッキは、耐久性、表面摩擦、耐食性、および成分の美的外観を改善することができます。ただし、メッキ装置は、金属表面の欠陥を根絶するのに理想的ではない場合があります。メッキには2つの主要なタイプがあります。
タイプ2：電気めっき
このメッキプロセスには、コーティング用の金属イオンを含むバスに成分を浸すことが含まれます。その後、直接電流が金属に供給され、金属にイオンを堆積させ、表面上に新しい層を形成します。
タイプ3：エレクトロスメッキ
このプロセスは、外部出力を必要としない自己触媒メッキであるため、電気を使用しません。代わりに、金属成分は銅またはニッケル溶液に浸され、金属イオンを分割して化学結合を形成するプロセスを開始します。
タイプ4：陽極酸化
長持ちし、魅力的で耐食性陽極酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化酸化陽子の作成に貢献する電気化学的手順。この仕上げは、培地を通って電流を通過する前に金属を酸電解質浴に浸すことで適用されます。アルミニウムはアノードとして機能し、陽極酸化タンク内にカソードが収容されています。
電解質によって放出される酸素イオンは、アルミニウム原子と混合され、ワークピースの表面に陽極酸化物を形成します。したがって、陽極酸化は、金属基質の高度に制御された酸化です。アルミニウム部品を仕上げるために最もよく使用されますが、マグネシウムやチタンなどの非鉄金属にも効果的です。
タイプ5：金属研削
研削機は、研磨剤を使用して金属表面を滑らかにするためにメーカーによって使用されます。これは、加工プロセスの最終段階の1つであり、以前のプロセスから金属に残っている表面粗さを減らすのに役立ちます。
利用可能な多くの研削盤があり、それぞれがさまざまな程度の滑らかさを提供します。表面グラインダーは最も一般的に使用されるマシンですが、ブランチャードグラインダーやセンターレスグラインダーなど、さらに多くの特殊なグラインダーも利用できます。
タイプ6：研磨/バフ
金属研磨により、研磨材は、機械加工された後に金属合金の表面粗さを減らすために使用されます。これらの研磨粉末は、金属表面を磨き、バフするために、フェルトまたはレザーホイールと組み合わせて使用されます。
表面の粗さを減らすことは別として、研磨は部品の外観を改善することができますが、これは研磨の1つの目的にすぎません。特定の産業では、研磨を使用して衛生的な血管と成分を作成します。
タイプ7：エレクトロポリッシング
エレクトロポリッシングプロセスは、電気めっきプロセスの逆です。エレクトロポリッシングは、金属イオンを堆積するのではなく、金属成分の表面から除去します。電流を適用する前に、基板は電解質浴に浸されます。基板はアノードに変換され、イオンはそこから流れて、欠陥、錆、汚れなどを排除します。その結果、表面は磨かれて滑らかで、しこりや表面の破片はありません。
タイプ8：絵画
コーティングは、さまざまな表面仕上げサブカテゴリを含む広い用語です。最も一般的で最も安価な選択肢は、市販の塗料を使用することです。一部の塗料は、金属製品に色を追加して、視覚的に魅力的にすることができます。その他は腐食を防ぐためにも使用されます。
タイプ9：パウダーコーティング
現代の絵画であるパウダーコーティングもオプションです。静電電荷を使用して、粉末粒子を金属部分に取り付けます。熱または紫外線で処理される前に、粉末粒子は材料表面を均等に覆います。この手順は、自転車フレーム、自動車部品、一般的な製造などの金属アイテムを塗装するために高速かつ効率的です。
タイプ10：爆破
研磨ブラストは、一貫したマットテクスチャを必要とする製品に一般的に使用されます。これは、表面の洗浄と仕上げを単一の操作に組み合わせるための低コストの方法です。
爆破プロセス中、高圧研磨フローが金属表面を吹き付けてテクスチャを変更し、破片を取り除き、滑らかな仕上げを生成します。また、表面の準備、メッキ、コーティングに使用して、金属アイテムの寿命を延ばすこともできます。
タイプ11：ブラッシング
ブラッシングは、研磨するのと同様の操作であり、均一な表面のテクスチャーを生成し、部品の外部から滑らかにします。このプロセスでは、研磨ベルトとツールを使用して、表面に方向性粒子仕上げを与えます。
結果は、メーカーが手法の適用方法によって異なる場合があります。たとえば、ブラシまたはベルトを単一の方向に移動すると、表面にわずかに丸いエッジの作成に役立ちます。
ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮などの腐食耐性材料でのみ使用することをお勧めします。
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投稿時間：5月12日 - 2023年