11種類の金属仕上げ

タイプ 1:メッキ（または化成）皮膜

金属メッキは、亜鉛、ニッケル、クロム、カドミウムなどの別の金属の薄い層で基板の表面を覆うことにより、基板の表面を変えるプロセスです。

金属メッキは、コンポーネントの耐久性、表面摩擦、耐食性、美観を向上させることができます。ただし、めっき装置は金属表面の欠陥を除去するには理想的ではない場合があります。メッキには大きく分けて次の 2 種類があります。

タイプ 2:電気めっき

このメッキプロセスでは、金属イオンを含む浴にコンポーネントを浸漬してコーティングします。次に、直流が金属に供給され、金属上にイオンが堆積し、表面に新しい層が形成されます。

タイプ 3:無電解めっき

外部電力を必要としない自己触媒めっきのため、電気を使用しません。代わりに、金属コンポーネントを銅またはニッケルの溶液に浸し、金属イオンを分解して化学結合を形成するプロセスを開始します。

タイプ 4:陽極酸化処理

長期にわたる魅力的で耐食性のある陽極酸化仕上げの作成に貢献する電気化学的手順。この仕上げは、媒体に電流を流す前に金属を酸性電解質浴に浸すことによって適用されます。アルミニウムは陽極として機能し、陰極は陽極酸化タンク内に収容されます。

電解液から放出された酸素イオンはアルミニウム原子と混合し、ワークピースの表面に陽極酸化物を形成します。したがって、陽極酸化は、金属基板の高度に制御された酸化です。アルミニウム部品の仕上げに最もよく使用されますが、マグネシウムやチタンなどの非鉄金属にも効果的です。

タイプ 5:金属研削

研削盤は、研磨剤を使用して金属表面を滑らかにするために製造業者によって使用されます。これは機械加工プロセスの最終段階の 1 つであり、前のプロセスで金属に残った表面粗さを減少させるのに役立ちます。

利用可能な研削盤は数多くあり、それぞれが提供する平滑度は異なります。平面研削盤が最も一般的に使用される機械ですが、ブランチャード研削盤やセンタレス研削盤など、他にも多くの特殊研削盤が利用可能です。

タイプ6:研磨・バフ研磨

金属研磨では、機械加工後の金属合金の表面粗さを減らすために研磨材が使用されます。これらの研磨パウダーは、金属表面を磨いたりバフしたりするために、フェルトまたは革ホイールと組み合わせて使用​​されます。

表面粗さを減らす以外にも、研磨により部品の外観を改善することができますが、これは研磨の目的の 1 つにすぎません。特定の業界では、衛生的な容器やコンポーネントを作成するために研磨が使用されます。

タイプ 7:電解研磨

電解研磨プロセスは、電気めっきプロセスの逆です。電解研磨では、金属コンポーネントを析出させるのではなく、金属コンポーネントの表面から金属イオンを除去します。電流を印加する前に、基板を電解質浴に浸漬します。基板が陽極となり、そこからイオンが流れてキズ、サビ、汚れなどを除去します。その結果、表面は磨かれて滑らかになり、塊や表面の破片はなくなります。

タイプ 8:絵画

コーティングは、さまざまな表面仕上げのサブカテゴリーを含む広い用語です。最も一般的で最も安価な選択は、市販の塗料を使用することです。一部の塗料は、金属製品に色を追加して、視覚的に魅力的なものにすることができます。その他は腐食を防ぐためにも使用されます。

タイプ9:パウダーコーティング

現代的な塗装である粉体塗装もオプションです。静電気を利用して粉末粒子を金属部品に付着させます。熱や紫外線で処理する前の粉末粒子は材料表面を均一に覆います。この手順は、自転車フレーム、自動車部品、一般的な製造品などの金属製品の塗装に迅速かつ効率的です。

 

タイプ 10:ブラスト

研磨ブラストは、一貫したマットな質感が必要な製品によく使用されます。表面洗浄と仕上げを 1 回の作業にまとめた低コストの方法です。

ブラスト処理では、高圧の研磨流が金属表面に吹き付けられ、質感が変化し、破片が除去され、滑らかな仕上がりになります。金属製品の寿命を延ばすための表面処理、メッキ、コーティングにも使用できます。

タイプ 11:ブラッシング

ブラッシングは研磨と同様の操作で、均一な表面質感を生み出し、部品の外側を滑らかにします。このプロセスでは、研磨ベルトと工具を使用して、表面に方向性のある木目仕上げを施します。

結果は、メーカーによる技術の適用方法によって異なる場合があります。たとえば、ブラシやベルトを一方向に動かすと、表面にわずかに丸みを帯びたエッジを作成しやすくなります。

ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮などの耐食性素材での使用のみをお勧めします。

 

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