コールドドローパイプの品質欠陥と予防

シームレススチールパイプコールド処理方法：

①コールドローリング②コールド図面③スパイン

a。コールドローリングとコールドドローイングは主に使用されます：精度、薄壁、小径、異常な断面、高強度パイプ

b。スピニングは主に使用されます：大きな直径、薄い壁または超大幅の生産、超薄い壁鋼パイプ、そして溶接パイプ（スチールストリップ、溶接、熱処理など）に置き換える傾向があります。

コールドドローイングによるシームレススチールパイプの生産の主なプロセスフロー：

パイプブランクの準備→スチールパイプのコールドドロー→仕上げ完了鋼管の仕上げと加工→検査

コールドドローイングによって生成されるシームレススチールパイプの特性（ホットローリングと比較）

cap毛管の外径が毛細管を生成できるまで小さくなります

Steelパイプの壁は薄いです

③スチールパイプは、より寸法の精度と表面の品質が向上しています

鋼パイプの断面形状はより複雑で、可変断面と特別な形の鋼管を生産できます

⑤スチールパイプの性能は優れています

高生産コスト、大規模なツールとカビの消費、低​​い収量率、少量、および環境保護要件の高まり

コールドドローチューブの品質欠陥とその予防

cold raw骨鋼パイプの品質欠陥には、主に以下が含まれます。

cold rawn描画鋼パイプの不均一な壁の厚さは、チューブブランクの壁の厚さの精度、描画方法、描画中心オフセット、穴の形状、変形プロセスパラメーター、潤滑条件に関連しています。

a。チューブブランクの壁の厚さの精度を改善することは、冷たく描画された鋼管の壁の厚さの精度を改善するための重要な前提条件です。

b。マンドレルなしの抜管の主な目的は、直径と変形を減らすことです

c。穴の形状は、冷たく描かれた鋼管の不均一な壁の厚さに影響を与える重要な要因です。

d。また、チューブの漬物の品質を確保し、その表面の酸化鉄のスケールを除去し、潤滑の質を向上させる効果的な方法です。

生産プロセスを介して、フィッティングと起草の摩耗に大きな注意を払う必要があります

spill引いた後に鋼管の表面の亀裂を減らすために、資格のあるパイプブランクを選択する必要があり、パイプブランクの表面欠陥を地面にする必要があります。パイプのブランクを漬け込むときは、ピッチングや水素の包含を避け、酸化物のスケールの不足と不完全な洗浄を防ぐために、使用中のチューブのアニーリングの品質を確実にするために、合理的なものを採用する必要があります。チューブ描画方法、適切な変形プロセスパラメーターとツールの形状を選択し、図面中心線の調整と検査を強化します。

パイプの漬物の品質と潤滑品質をブランクの向上させ、ツールの硬度、均一性、表面仕上げを確保することで、鋼管の直線と傷の発生を減らすのに役立ちます。