冷間引抜管の品質欠陥とその防止

シームレス鋼管の冷間加工方法：

①冷間圧延 ②冷間引抜 ③スピニング

a. 冷間圧延と冷間引抜は、主に精密、薄肉、小径、異形断面、高強度パイプの製造に使用されます。

b. スピニングは主に大口径薄肉鋼管や超大口径超薄肉鋼管の製造に使用され、溶接管（鋼帯、溶接、熱処理など）に置き換えられる傾向があります。

冷間引抜法によるシームレス鋼管製造の主な工程フロー：

パイプブランクの準備 → 鋼管の冷間引抜 → 完成した鋼管の仕上げ加工 → 検査

冷間引抜法で製造されたシームレス鋼管の特性（熱間圧延との比較）

①鋼管の外径が細くなり、毛細管が製造可能になる

②鋼管壁が薄い

③鋼管は寸法精度が高く、表面品質が優れている

④鋼管の断面形状がより複雑になり、変断面や特殊形状の鋼管を製造できる

⑤ 鋼管の性能が優れている

⑥生産コストが高く、工具や金型の消費量が多く、歩留まりが低く、生産量が少なく、環境保護要件が高い

冷間引抜管の品質欠陥とその防止

⒈ 冷間引抜鋼管の品質欠陥には、主に鋼管の肉厚の不均一、外径公差外、表面の割れ、表面の直線や傷などがあります。

①冷間引抜鋼管の肉厚の不均一性は、管ブランクの肉厚精度、引抜方法、引抜中心線オフセット、穴形状、変形プロセスパラメータ、潤滑条件に関係しています。

a. 冷間引抜鋼管の肉厚精度を向上させるには、管ブランクの肉厚精度を向上させることが重要な前提条件です。

b. マンドレルなしで抜管する主な目的は、直径と変形を減らすことです。

c. 穴の形状は、冷間引抜鋼管の肉厚の不均一性に影響を与える重要な要因です。

d. また、チューブブランクの酸洗い品質を確保し、表面の酸化鉄スケールを除去し、潤滑品質を向上させる効果的な方法でもあります。

②製造工程においては、フィッティングや製図の摩耗に細心の注意を払う必要がある。

③引張後の鋼管表面の割れを低減するため、良質の管ブランクを選定し、管ブランクの表面欠陥を研磨する必要があります。管ブランクを酸洗する際は、過剰な酸洗を避け、孔食や水素脆化を防ぐ必要があります。また、酸洗不足や酸化スケールの洗浄不足を防ぐために、管ブランクの使用中の焼鈍品質を確保し、合理的な管引き方法を採用し、適切な変形プロセスパラメータと工具形状を選択し、引張中心線の調整と検査を強化します。

④パイプブランクの酸洗品質と潤滑品質を向上させ、工具の硬度、均一性、表面仕上げを確保することで、鋼管の直線線や傷の発生を低減します。