冷間引抜管の品質欠陥とその防止

継目無鋼管の冷間加工方法：

①冷間圧延 ②冷間引抜 ③スピニング

ａ．冷間圧延および冷間引抜きは、主に精密、薄肉、小径、異形パイプ、および高強度パイプに使用されます。

b.スピニング加工は主に大径、薄肉または超大径、極薄肉鋼管の製造に使用されており、溶接管（鋼帯、溶接、熱処理など）に置き換えられる傾向にあります。

冷間引抜加工による継目無鋼管の製造工程の主な流れは以下の通りです。

パイプブランクの準備 → 鋼管の冷間引抜 → 完成した鋼管の仕上げ・加工 → 検査

冷間引抜継目無鋼管の特徴（熱間圧延との比較）

①毛細管が製造できるまで鋼管の外径が小さくなる

②鋼管肉厚が薄い

③鋼管の寸法精度が高く、表面品質も良好

④鋼管の断面形状がより複雑になり、異形鋼管や異形鋼管の製造が可能

⑤鋼管の性能が優れている

⑥生産コストが高く、工具と金型の消費量が多く、歩留まりが低く、生産量が少なく、環境保護要件が高い

冷間引抜管の品質欠陥とその防止

⒈ 冷間引抜鋼管の品質欠陥には、主に鋼管の肉厚の不均一、外径の許容範囲外、表面の亀裂、表面の直線や傷などが含まれます。

①冷間引抜鋼管の肉厚不均一は、素管の肉厚精度、引抜方法、引抜中心線オフセット、穴形状、変形加工パラメータ、潤滑条件などに関係します。

ａ．冷間引抜鋼管の肉厚精度を向上させるには、素管の肉厚精度を向上させることが重要な前提条件となります。

b.マンドレルを使用しない抜管の主な目的は、直径と変形を軽減することです。

c.穴の形状は、冷間引抜鋼管の不均一な肉厚に影響を与える重要な要素です。

d.また、管ブランクの酸洗品質の確保、表面の酸化鉄スケールの除去、潤滑品質の向上にも有効な方法です。

②製造工程では、フィッティングや抜き加工の磨耗に細心の注意を払う必要があります。

③引抜後の鋼管表面の亀裂を低減するために、品質の高い素管を選定し、素管の表面欠陥を研磨する必要があります。パイプブランクを酸洗する場合、孔食や水素脆化を避けるために過度の酸洗いを防ぐ必要があります。また、酸洗不足や酸化スケールの洗浄不完全を防ぐために、使用中のチューブブランクの焼きなまし品質を確保し、合理的な方法を採用する必要があります。チューブの引抜き方法を決定し、適切な変形プロセスパラメータとツール形状を選択し、引抜き中心線の調整と検査を強化します。

④素管の酸洗​​い品質、潤滑品質を向上させ、工具硬度、均一性、表面仕上げを確保することにより、鋼管の直線傷の発生を低減します。