冷間引抜パイプの品質欠陥とその防止

シームレス鋼管の冷間加工方法：

①冷間圧延 ②冷間引抜き ③紡績

a. 冷間圧延と冷間引抜きは、主に精密加工、薄肉加工、小径加工、異形断面加工、高強度加工のパイプに使用されます。

b. スピニング加工は主に、大径薄肉鋼管または超大径極薄肉鋼管の製造に使用され、溶接鋼管（鋼帯、溶接、熱処理など）に取って代わられる傾向があります。

冷間引抜きによるシームレス鋼管製造の主な工程フロー：

パイプブランクの準備 → 鋼管の冷間引抜き → 完成鋼管の仕上げ加工 → 検査

冷間引抜き加工による継目なし鋼管の特性（熱間圧延加工によるものとの比較）

①鋼管の外径を小さくして、毛細管を製造できるようにする。

②鋼管の壁が薄い

③鋼管は寸法精度が高く、表面品質も優れている。

④鋼管の断面形状はより複雑であり、可変断面鋼管や特殊形状鋼管を製造することができる。

⑤鋼管の性能は優れている

⑥生産コストが高い、工具や金型の消費量が多い、歩留まりが低い、生産量が少ない、環境保護要件が高い

冷間引抜き管の品質欠陥とその防止策

⒈ 冷間引抜き鋼管の品質欠陥は主に、鋼管の肉厚の不均一、外径の公差外、表面の亀裂、表面の直線や傷などです。

①冷間引抜き鋼管の肉厚の不均一性は、管材の肉厚精度、引抜き方法、引抜き中心線のオフセット、穴の形状、変形プロセスパラメータ、潤滑条件に関係しています。

a. 管材の肉厚精度を向上させることは、冷間引抜き鋼管の肉厚精度を向上させるための重要な前提条件である。

b. マンドレルを用いない抜管の主な目的は、直径と変形を減らすことである。

c. 穴の形状は、冷間引抜き鋼管の肉厚の不均一性に影響を与える重要な要素である。

d. また、チューブブランクの酸洗品質を確保し、表面の酸化鉄スケールを除去し、潤滑品質を向上させる効果的な方法でもあります。

②製造工程においては、フィッティングや製図の摩耗に十分注意を払う必要がある。

③鋼管の引抜き後の表面の亀裂を減らすためには、良質な管材を選定し、管材の表面欠陥を研磨する必要があります。管材を酸洗する際には、過酸洗による孔食や水素脆化を防ぎ、酸洗不足や酸化スケールの不完全な除去を防ぎ、使用中の管材の焼鈍品質を確保し、合理的な管引き抜き方法を採用し、適切な変形プロセスパラメータと工具形状を選択し、引き抜き中心線の調整と検査を強化する必要があります。

④パイプブランクの酸洗品質と潤滑品質を向上させ、工具の硬度、均一性、表面仕上げを確保することで、鋼管の直線や傷の発生を減らすことができます。