鋼管の仕上げ工程は、鋼管の欠陥を除去し、鋼管の品質をさらに向上させ、製品の特殊な用途のニーズに応えるために不可欠で重要な工程です。鋼管の仕上げには、主に鋼管の矯正、端部の切断（面取り、サイジング）、検査・検査（表面品質検査、幾何寸法検査、非破壊検査、水圧試験などを含む）、研削、測長、計量、塗装、印刷、包装工程。一部の特殊用途鋼管には、表面ショットブラスト、機械加工、防食処理などが必要となります。
(I) 鋼管の矯正欠陥とその防止
⒈ 鋼管矯正の目的：
① 鋼管の圧延、輸送、熱処理、冷却の過程で生じる曲がり（真直度）をなくす
②鋼管の楕円率を小さくする
⒉ 矯正工程中に鋼管に起因する品質欠陥：矯正機のモデル、穴の形状、穴の調整、および鋼管の特性に関連します。
⒊ 鋼管矯正における品質欠陥：鋼管の矯正不良（管端曲がり）、へこみ、角ばり、亀裂、表面の傷、圧痕など。
(ii) 鋼管の研削・切断欠陥とその防止
⒈ 鋼管の表面欠陥を研磨する目的：鋼管の規格で存在が許可されているが、鋼管の表面品質を向上させるためにきれいに研削する必要がある表面欠陥を除去すること。
2. 鋼管の平面研削による欠陥：主な原因は、研削後の研削点の深さと形状が規格で指定された要件を超えており、鋼管の外径と肉厚がマイナスの偏差を超えていることです。または不規則な形をしている。
⒊ 鋼管の表面研削は通常、次の要件を満たす必要があります。
① 鋼管の表面欠陥を補修した後、補修部分の肉厚は鋼管の公称肉厚のマイナス偏差よりも小さくてはならず、補修部分の外径は規格の要件を満たさなければなりません。鋼管の外径です。
②鋼管の表面を研削した後、鋼管の研削面を滑らかな曲面（過度の円弧）に保つ必要があります。研削深さ：幅：長さ＝1：6：8
③ 鋼管全体を研削する場合、鋼管の表面に焼き付きや明らかな多角形の痕跡がないこと。
④鋼管の表面研削点数は規格で定められた数を超えてはなりません。
⒋ 鋼管切断による主な欠陥としては、鋼管端面が垂直でない、バリやループがある、ベベル角度が正しくない、などが挙げられます。
⒌ 鋼管の切断品質を確保するには、鋼管の真直度の向上と鋼管の楕円率の低減が前提条件となります。合金含有量の高い鋼管の場合、管端亀裂の発生を減らすために火炎切断はできるだけ避けてください。
(iii) 鋼管の表面処理欠陥とその防止
⒈ 鋼管の表面加工には、主に表面ショットピーニング、全面研削、機械加工が含まれます。
⒉ 用途：鋼管の表面品位と寸法精度をさらに向上させる。
⒊ 鋼管の外面を全面研削するための工具には、主に研磨ベルト、研削砥石、研削盤などがあります。鋼管表面の全面研削後、鋼管表面の酸化スケールを完全に除去し、鋼管の表面仕上げを向上させることができ、また、鋼管の表面を除去することもできる。小さな亀裂、ヘアライン、穴、傷などのいくつかの小さな欠陥。
① 研磨ベルトや砥石を使用して鋼管の表面を完全に研磨します。発生する可能性のある主な品質欠陥には、鋼管表面の黒皮、過剰な肉厚、平面（多角形）、ピット、焼け、摩耗痕などが含まれます。
② 鋼管表面の黒皮は、研削量が少なすぎたり、鋼管表面のピットが原因で発生します。研削量を増やすと鋼管表面の黒皮を除去できます。
③ 鋼管自体の肉厚のマイナス偏差が大きすぎる、または研削量が多すぎるため、鋼管肉厚が許容範囲外である。
④ 鋼管表面の焼けは、砥石と鋼管表面との過剰な接触応力、一回の研削での鋼管の研削量、使用する砥石が粗すぎることが主な原因です。
⑤一度に鋼管を研磨する量を減らす。鋼管の粗研削には粗砥石を、細かい研削には細砥石を使用します。これにより、鋼管の表面焼けを防止できるだけでなく、鋼管表面に生じる摩耗痕も軽減することができます。
⒋鋼管表面へのショットピーニング
①鋼管表面ショットピーニングとは、鋼管表面に一定の大きさの鉄ショットや珪砂ショットを高速で吹き付け、表面の酸化スケールを叩き落とし、鋼管表面の平滑性を向上させる工法です。
②鋼管表面へのショットピーニングの品質を左右する重要な要素は、サンドショットの大きさ、硬さ、射出速度です。
⒌鋼管の表面加工
①鋼管の内面および外面の品質要求が高い場合には、機械加工が必要となる場合があります。
②機械加工されたパイプの寸法精度、表面品質、曲率は熱間圧延パイプに匹敵しません。
つまり、仕上げ工程は鋼管の品質を確保するために必要不可欠で非常に重要な工程です。仕上げ工程の役割を強化することで、鋼管のさらなる品質向上に貢献することは間違いありません。
投稿時刻: 2024 年 4 月 1 日