溶接管 VS シームレス鋼管

電気抵抗溶接（ERW）鋼管とシームレス鋼管（SMLS）鋼管の製造方法はどちらも数十年にわたって使用されてきましたが、時間の経過とともにそれぞれの製造方法は進化してきました。では、どちらが優れているのでしょうか？
1.溶接管の製造
溶接管は、スケルプと呼ばれる長くコイル状の鋼帯から始まります。スケルプを必要な長さに切断すると、平らな長方形の板材になります。この板材の短辺の幅が管の外周となり、最終的な外径を計算する際に使用されます。
長方形のシートは圧延機に通され、長辺が互いに巻き上げられて円筒形に成形されます。ERWプロセスでは、シートの端の間に高周波電流を流すことで、シートの端が溶融して融合します。
ERWパイプの利点は、溶融金属を使用しないため、溶接継ぎ目が見えず、触っても感じられないことです。これは、用途に応じて除去しなければならないダブルサブマージアーク溶接（DSAW）とは対照的です。
溶接管の製造技術は長年にわたって進歩してきました。おそらく最も重要な進歩は、溶接に高周波電流が使用されるようになったことです。1970年代以前は低周波電流が使用されていました。低周波ERW溶接で生成された溶接シームは、腐食やシーム破損が発生しやすくなっていました。
ほとんどの溶接パイプタイプでは、製造後に熱処理が必要です。

2.シームレスパイプの製造
シームレスパイプは、ビレットと呼ばれる円筒形の鋼鉄の塊から始まります。ビレットは高温のうちに、マンドレルで中心を貫通します。次の工程は、中空のビレットを圧延し、引き伸ばすことです。ビレットは、顧客の注文書に指定された長さ、直径、肉厚になるまで、精密に圧延・引き伸ばされます。
シームレスパイプの種類によっては、製造時に硬化するため、製造後の熱処理は不要です。一方、熱処理が必要なシームレスパイプもあります。検討中のシームレスパイプの仕様を確認し、熱処理が必要かどうかを確認してください。

3. 溶接鋼管とシームレス鋼管の歴史的観点と使用例
ERW パイプとシームレス鋼管は、主に歴史的な認識により、今日では代替手段として存在しています。
一般的に、溶接管は溶接継ぎ目があるため、本質的に強度が低いと考えられていました。シームレスパイプにはこの構造上の欠陥がなく、より安全であると考えられていました。確かに溶接管には継ぎ目があり、理論的には強度が劣りますが、製造技術と品質保証体制はそれぞれ向上しており、許容範囲を超えない限り、溶接管は期待通りの性能を発揮します。シームレスパイプの利点は明らかですが、溶接用の鋼板はより正確な厚さで製造されるため、圧延と延伸工程によって壁厚が不均一になるという批判もあります。
ERW鋼管およびシームレス鋼管の製造と仕様を規定する業界規格は、依然としてこうした認識を反映しています。例えば、シームレス配管は、石油・ガス、発電、製薬業界における多くの高圧・高温用途で必要とされています。一方、溶接配管（一般的に製造コストが安く、入手しやすい）は、温度、圧力、その他の使用変数が適用規格に定められたパラメータを超えない限り、あらゆる業界で採用されています。
構造用途においては、ERW鋼管とシームレス鋼管の性能に差はありません。両者は互換性のある仕様で指定できますが、安価な溶接管でも同等の性能を発揮できる場合、シームレス鋼管を仕様にするのは理にかなっていません。

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