電気抵抗溶接 (ERW) 鋼管製造法とシームレス (SMLS) 鋼管製造法の両方が数十年にわたって使用されてきました。時間の経過とともに、それぞれの製造方法が進歩しました。それで、どちらが良いのでしょうか？
1. 溶接管の製造
溶接パイプは、スケルプと呼ばれるコイル状の長い鋼帯から始まります。ケルプを必要な長さに切断すると、平らな長方形のシートが得られます。そのシートの短い端の幅がパイプの外周となり、この値を使用して最終的な外径を計算できます。
長方形のシートは圧延機に通され、長い側面が互いに向かって上向きにカールして円筒を形成します。 ERW プロセスでは、高周波電流がエッジ間に流され、エッジが溶けて融合します。
ERW パイプの利点は、溶融金属が使用されていないため、溶接継ぎ目が見えたり感じられないことです。これは、用途に応じて除去する必要がある明らかな溶接ビードを残すダブル サブマージ アーク溶接 (DSAW) とは対照的です。
溶接パイプの製造技術は長年にわたって向上してきました。おそらく最も重要な進歩は、溶接用の高周波電流への切り替えでしょう。 1970 年代以前は、低周波電流が使用されていました。低周波電縫材で作られた溶接継ぎ目は、腐食や継ぎ目の破損が起こりやすくなっています。
ほとんどの溶接パイプタイプは製造後に熱処理が必要です。
2.継目無管の製造
シームレス配管は、ビレットと呼ばれる固体の円筒形の鋼の塊から始まります。まだ熱いうちに、ビレットの中心をマンドレルで突き刺します。次のステップでは、中空ビレットを圧延し、引き伸ばします。ビレットは、顧客の注文で指定された長さ、直径、肉厚を満たすまで、正確に圧延され、引き伸ばされます。
継目無パイプの一部のタイプは製造時に硬化するため、製造後の熱処理は必要ありません。熱処理が必要なものもあります。熱処理が必要かどうかについては、検討しているシームレス パイプ タイプの仕様を参照してください。
3. 溶接鋼管と継目無鋼管の歴史的展望と使用例
ERW およびシームレス鋼管は、主に歴史的認識により、今日の代替品として存在します。
一般に、溶接パイプは溶接継ぎ目があるため、本質的に弱いと考えられていました。シームレスパイプにはこの認識されている構造上の欠陥がなく、より安全であると考えられていました。溶接パイプには理論的に強度を弱める継ぎ目が含まれているのは事実ですが、製造技術と品質保証体制はそれぞれ、公差を超えない限り溶接パイプが期待どおりに機能する程度まで改善されています。見かけの利点は明らかですが、シームレス配管の批判は、溶接用のより正確な厚さの鋼板と比較して、圧延および延伸プロセスにより不均一な肉厚が生成されることです。
ERW および継目無鋼管の製造と仕様を管理する業界標準には、依然としてこうした認識が反映されています。たとえば、シームレス配管は、石油・ガス、発電、製薬産業における多くの高圧、高温の用途に必要です。溶接配管 (一般に製造コストが安く、より広く入手可能) は、温度、圧力、その他のサービス変数が該当する規格に記載されているパラメータを超えない限り、あらゆる業界で仕様化されています。
構造用途では、ERW と継目無鋼管の性能に違いはありません。この 2 つは互換的に指定できますが、安価な溶接パイプが同等に機能する場合、シームレスを指定するのは意味がありません。
4. 仕様を示し、見積もりをリクエストし、パイプを迅速に入手してください
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投稿日時: 2022 年 12 月 19 日