電気抵抗溶接（ERW）とシームレス（SMLS）スチールパイプ製造方法の両方が何十年も使用されてきました。時間が経つにつれて、それぞれを生成するために使用される方法は進んでいます。それで、どちらが良いですか？
1。溶接パイプの製造
溶接パイプは、スケルプと呼ばれる長いコイル状のスチールのリボンとして始まります。スケルプは目的の長さにカットされており、平らな長方形シートになります。そのシートのより短い端の幅は、パイプの外側の周囲になります。これは、最終的な外径を計算するために使用できる値です。
長方形のシートは、長い側面を互いに向かってカールするローリングマシンに供給され、シリンダーが形成されます。 ERWプロセスでは、エッジ間に高周波電流が渡され、それらが溶けて融合します。
ERWパイプの利点は、融合金属が使用されず、溶接縫い目を見たり感じたりできないことです。これは、二重水没アーク溶接（DSAW）とは反対であり、アプリケーションに応じて排除する必要がある明らかな溶接ビーズが残ります。
溶接パイプ製造技術は長年にわたって改善されています。おそらく最も重要な進歩は、溶接のための高周波電流への切り替えでした。 1970年代以前は、低周波電流が使用されていました。低周波ERWから生成された溶接継ぎ目は、腐食と縫い目の故障を起こしやすいものでした。
ほとんどの溶接パイプタイプは、製造後に熱処理が必要です。
2。製造シームレスパイプ
シームレスな配管は、ビレットと呼ばれる鋼鉄の固体円筒形の塊として始まります。まだ暑いですが、ビレットはマンドレルで中央に突き刺されています。次のステップは、中空のビレットを転がして伸ばすことです。ビレットは、顧客の注文で指定されているように、長さ、直径、壁の厚さを満たすまで正確に丸められ、伸びます。
一部のシームレスなパイプタイプは製造されているため硬化するため、製造後の熱処理は必要ありません。他の人は熱処理が必要です。熱処理が必要かどうかを学ぶために検討しているシームレスなパイプタイプの仕様を参照してください。
3。溶接とシームレス鋼管の歴史的視点とユースケース
ERWとシームレスのスチール配管は、主に歴史的な認識のために、今日の代替として存在しています。
一般に、溶接パイプは溶接継ぎ目を含むため、本質的に弱いと見なされました。シームレスなパイプには、この知覚された構造的欠陥がなく、より安全であると考えられていました。溶接パイプには理論的に弱くなる縫い目が含まれていることは事実ですが、製造技術と品質保証レジメンはそれぞれ、溶接パイプが許容度を超えないときに望ましいとおりに機能する程度まで改善されています。明らかな利点は明確ですが、シームレスな配管の批判は、ローリングとストレッチプロセスが溶接に向けたより正確な鋼シートのより正確な厚さと比較して、一貫性のない壁の厚さを生成することです。
ERWおよびシームレス鋼管の製造と仕様を管理する業界標準は、それらの認識を依然として反映しています。たとえば、石油とガス、発電、製薬産業における多くの高圧の高温用途には、シームレスな配管が必要です。温度、圧力、その他のサービス変数が該当する標準で記載されているパラメーターを超えない限り、溶接パイピング（一般に生産が安く、より広く利用可能です）は、すべての業界で指定されています。
構造用途では、ERWとシームレススチールパイプの性能に違いはありません。 2つは交換可能に指定できますが、安価な溶接パイプが等しくうまく機能する場合、シームレスを指定することは意味がありません。
4.仕様を見せて、見積もりをリクエストして、パイプを速くしてください
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投稿時間：19-2022年12月