電気抵抗溶接（ERW）鋼管とシームレス鋼管（SMLS）の製造方法はどちらも数十年にわたり使用されており、それぞれの製造方法は時代とともに進化してきました。では、どちらが優れているのでしょうか？
1. 溶接パイプの製造
溶接管は、スケルプと呼ばれる長いコイル状の鋼帯から始まります。スケルプは必要な長さに切断され、平らな長方形の板になります。この板の短い方の両端の幅がパイプの外周となり、この値を使って最終的な外径を計算することができます。
長方形のシートは圧延機に通され、長い辺同士が互いに巻き上げられて円筒形になる。ERW（電気抵抗溶接）プロセスでは、高周波電流が端部間に流され、溶融して融合する。
ERWパイプの利点は、溶融金属を使用しないため、溶接部が目に見えず、触っても感じられないことです。これは、用途によっては除去しなければならない明らかな溶接ビードが残る二重サブマージアーク溶接（DSAW）とは対照的です。
溶接管の製造技術は長年にわたり改良されてきた。おそらく最も重要な進歩は、溶接に高周波電流を用いるようになったことだろう。1970年代以前は低周波電流が用いられていた。低周波電気抵抗溶接（ERW）で形成された溶接部は、腐食や溶接部の破損を起こしやすいという欠点があった。
ほとんどの溶接管は、製造後に熱処理を必要とする。
2. シームレスパイプの製造
シームレス配管は、ビレットと呼ばれる円筒形の鋼鉄の塊から始まります。ビレットは熱いうちに、マンドレルで中心を貫通するように穴を開けられます。次の工程は、中空のビレットを圧延・延伸することです。ビレットは、顧客の注文で指定された長さ、直径、肉厚になるまで、精密に圧延・延伸されます。
シームレスパイプの中には、製造時に硬化するタイプがあり、製造後の熱処理は不要です。一方、熱処理が必要なタイプもあります。検討中のシームレスパイプの仕様書を参照して、熱処理が必要かどうかを確認してください。
3．溶接鋼管とシームレス鋼管の歴史的展望と使用事例
ERW鋼管とシームレス鋼管が今日でも代替品として存在しているのは、主に歴史的な認識によるものである。
一般的に、溶接管は溶接継ぎ目があるため、本質的に強度が低いと考えられていました。シームレス管にはこのような構造上の欠陥がないため、より安全だと考えられていました。確かに、溶接管には継ぎ目があるため理論的には強度が低いと言えますが、製造技術と品質保証体制がそれぞれ向上したことにより、許容範囲を超えない限り、溶接管も期待どおりの性能を発揮するようになりました。明らかな利点がある一方で、シームレス管の欠点として、圧延と延伸の工程で生じる肉厚が、溶接用の鋼板のより精密な肉厚に比べて不均一になるという点が挙げられます。
ERW鋼管とシームレス鋼管の製造および仕様を規定する業界標準は、依然としてそうした認識を反映している。例えば、石油・ガス、発電、製薬業界における多くの高圧・高温用途では、シームレス配管が必要とされる。一方、溶接配管（一般的に製造コストが安く、入手しやすい）は、温度、圧力、その他の使用条件が該当規格に定められたパラメータを超えない限り、あらゆる業界で採用されている。
構造用途においては、ERW鋼管とシームレス鋼管の性能に違いはありません。両者は互換的に指定できますが、より安価な溶接鋼管で同等の性能が得られるのであれば、シームレス鋼管を指定する意味はありません。
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投稿日時：2022年12月19日
