ステンレス鋼管は、製造・加工において最も汎用性の高い金属合金材料の一つです。一般的な管の種類は、シームレス管と溶接管の2種類です。溶接管とシームレス管のどちらを選ぶかは、主に製品の用途要件によって決まります。どちらを選ぶかは、まず管がプロジェクトの仕様に適合していること、そして最終的に管が使用される条件を満たしていることを念頭に置いてください。
Jindalai Steel Group はステンレス鋼チューブ/パイプの大手製造業者および輸出業者です。
1. 製造業
シームレスチューブ製造
この違いを知っておくと、溶接チューブとシームレスチューブのどちらが特定の用途に最適かを判断するのにも役立ちます。溶接チューブとシームレスチューブの製造方法は、その名前からも明らかです。シームレスチューブは定義の通り、溶接継ぎ目がありません。チューブは、固体のステンレス鋼ビレットからチューブを引き抜き、中空の形に押し出す押し出しプロセスによって製造されます。ビレットは最初に加熱され、次にピアシングミルで中空の長方形の金型に成形されます。熱いうちに、金型はマンドレルロッドに通して引き伸ばされます。マンドレルミリングプロセスにより、金型の長さが 20 倍になり、シームレスチューブの形状になります。チューブは、ピルガリング、冷間圧延プロセス、または冷間引抜きによってさらに成形されます。
溶接管製造
溶接ステンレス鋼管は、ステンレス鋼のストリップまたはシートを管状にロール成形し、その後、継ぎ目を縦方向に溶接することで製造されます。溶接管は、熱間成形と冷間成形のいずれかの方法で製造できます。この2つの方法のうち、冷間成形はより滑らかな仕上がりとより狭い公差を実現します。いずれの方法でも、耐久性と強度に優れ、耐腐食性に優れた鋼管が製造されます。継ぎ目はビード加工のままにすることも、冷間圧延や鍛造などの加工を施すこともできます。また、溶接管はシームレスチューブと同様に引抜加工が可能で、より微細な溶接継ぎ目と優れた表面仕上げ、より狭い公差を実現できます。
2. 溶接管とシームレス管の選択
溶接チューブとシームレスチューブのどちらを選択するかによって、メリットとデメリットがあります。
シームレスチューブ
シームレスチューブは定義上、完全に均質なチューブであり、その特性により、溶接チューブよりも強度、耐食性、耐圧性に優れています。そのため、過酷な環境における重要な用途に適していますが、それにはそれなりのコストがかかります。
利点
• より強く
• 優れた耐腐食性
• より高い耐圧性
アプリケーション
• 石油・ガス制御ライン
• 化学薬品注入ライン
• 海底安全弁
• 化学処理プラントの蒸気および熱トレースバンドル
• 流体およびガスの移送
溶接チューブ
溶接チューブは、製造工程がシンプルなため、一般的にシームレスチューブよりも安価です。また、シームレスチューブと同様に、長尺のチューブをすぐに入手することができます。標準サイズであれば、溶接チューブとシームレスチューブはどちらも同等のリードタイムで製造できます。少量生産であれば、シームレスチューブのコストは相殺できます。一方、カスタムサイズのシームレスチューブは、より迅速に製造・納品できますが、コストは高くなります。
利点
• コスト効率が高い
• 長尺品も容易に入手可能
• リードタイムが短い
アプリケーション
• 建築用途
• 皮下注射針
• 自動車産業
• 食品・飲料業界
• 海洋産業
• 製薬業界
3. 溶接管とシームレス管のコスト
シームレスチューブと溶接チューブのコストは、強度や耐久性といった特性にも左右されます。溶接チューブは製造工程が簡単なため、より薄肉で大口径のチューブを低コストで製造できます。こうした特性は、シームレスチューブでは実現が困難です。一方、厚肉チューブはシームレスチューブの方が容易に実現できます。高圧が求められる、あるいは高圧に耐えられる、あるいは過酷な環境での使用が求められる厚肉チューブ用途では、シームレスチューブが好まれることが多いです。
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投稿日時: 2022年12月19日