ステンレス鋼管は、製造・加工において最も汎用性の高い金属合金材料の一つです。ステンレス鋼管には、シームレス管と溶接管の2種類があります。溶接管とシームレス管のどちらを選ぶかは、主に製品の用途要件によって決まります。どちらを選ぶかは、まずプロジェクトの仕様に適合していること、そして最終的に使用される環境条件を満たしていることを念頭に置いてください。
ジンダライ・スチール・グループは、ステンレス鋼管の大手製造・輸出業者です。
1. 製造業
シームレスチューブ製造
その違いを知っておくと、溶接管かシームレス管か、特定の用途に最適なチューブを判断するのに役立ちます。溶接管とシームレス管の製造方法は、その名前からも明らかです。シームレス管は定義どおり、溶接された継ぎ目がありません。チューブは押出成形プロセスによって製造され、チューブは固体のステンレス鋼ビレットから引き抜かれ、中空の形状に押し出されます。ビレットは最初に加熱され、次に楕円形の円形の型に成形され、穿孔ミルで中空になります。熱いうちに、型はマンドレルロッドに通され、引き伸ばされます。マンドレルミル加工プロセスにより、型の長さが20倍になり、シームレスチューブの形状が形成されます。チューブは、ピルガー加工、冷間圧延プロセス、または冷間引抜きによってさらに成形されます。
溶接管製造
溶接ステンレス鋼管は、ステンレス鋼の帯状または板状の材料をロール成形して管状にし、その後、継ぎ目を長手方向に溶接することによって製造されます。溶接管の製造は、熱間成形と冷間成形のいずれかの方法で行うことができます。この2つのうち、冷間成形の方が表面仕上げが滑らかで、公差もより厳密になります。ただし、どちらの方法でも、耐腐食性に優れた丈夫な鋼管が製造されます。継ぎ目はビード状に残すことも、冷間圧延や鍛造によってさらに加工することもできます。溶接管は、シームレス管と同様に引き抜き加工を施すことで、より細かい溶接継ぎ目と優れた表面仕上げ、そしてより厳密な公差を実現することも可能です。
2.溶接管とシームレス管の選択
溶接管とシームレス管のどちらを選ぶかには、それぞれ利点と欠点がある。
シームレスチューブ
シームレスチューブは、定義上、完全に均質なチューブであり、その特性により、溶接チューブよりも強度が高く、耐食性に優れ、高圧にも耐えることができます。そのため、過酷な環境下での重要な用途に適していますが、それには相応のコストがかかります。
利点
• より強く
・優れた耐食性
・より高い耐圧性
アプリケーション
・石油・ガス制御ライン
・薬剤注入ライン
・海底安全弁
・化学プラントの蒸気およびヒートトレースバンドル
・流体およびガスの移送
溶接チューブ
溶接管は、製造工程がシンプルなため、一般的にシームレス管よりも安価です。また、シームレス管と同様に、長尺の連続した状態で容易に入手できます。標準サイズであれば、溶接管とシームレス管の納期はほぼ同じです。少量生産の場合は、シームレス管のコストを抑えることができます。一方、特注サイズのシームレス管は、より迅速に製造・納品できますが、コストは高くなります。
利点
・コスト効率が良い
・長尺サイズで容易に入手可能
• 短納期
アプリケーション
・建築用途
・皮下注射針
• 自動車産業
・食品・飲料業界
・海洋産業
・製薬業界
3.溶接管とシームレス管のコスト比較
シームレス管と溶接管のコストは、強度や耐久性といった特性にも左右されます。溶接管は製造工程が容易なため、より大径で肉厚の薄い管を低コストで製造できます。シームレス管では、このような特性を実現するのはより困難です。一方、シームレス管は肉厚の管を容易に製造できます。高圧に耐える必要のある用途や、過酷な環境下での使用が求められる用途では、肉厚管としてシームレス管が好まれることが多いです。
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投稿日時:2022年12月19日
