特殊形状ステンレス鋼管の概要
特殊形状鋼管とは、円形管以外の断面形状を持つ鋼管の総称である。
鋼管の断面形状のサイズの違いに応じて、等肉厚鋼管（コード名D）、不等肉厚鋼管（コード名BD）、可変径ステンレス鋼管（コード名BJ）に分類できます。
特殊形状のステンレス鋼管は、各種部品、工具、機械部品に幅広く使用されています。円形断面の鋼管と比較して、通常、断面二次モーメントと断面係数が大きく、曲げねじり耐力も高いため、構造重量を大幅に軽減し、鋼材の節約にもつながります。
ステンレス鋼六角パイプの仕様
| ステンレス鋼製の光沢仕上げのパイプ／チューブ | ||
| 鋼材グレード | 201、202、301、302、303、304、304L、304H、309、309S、310S、316、316L、317L、321、409L、410、410S、420、420J1、420J2、430、444、441、904L、2205、2507、2101、2520、2304、254SMO、253MA、F55 | |
| 標準 | ASTM A213、A312、ASTM A269、ASTM A778、ASTM A789、DIN 17456、DIN17457、DIN 17459、JIS G3459、JIS G3463、GOST9941、EN10216、BS3605、GB13296 | |
| 表面 | 研磨、焼きなまし、酸洗、光沢、ヘアライン、鏡面仕上げ、マット仕上げ | |
| タイプ | 熱間圧延、冷間圧延 | |
| ステンレス鋼製丸パイプ／チューブ | ||
| サイズ | 壁厚 | 1mm～150mm（SCH10～XXS） |
| 外径 | 6mm～2500mm（3/8インチ～100インチ） | |
| ステンレス鋼製角パイプ／チューブ | ||
| サイズ | 壁厚 | 1mm～150mm（SCH10～XXS） |
| 外径 | 4mm×4mm～800mm×800mm | |
| ステンレス鋼製角パイプ／チューブ | ||
| サイズ | 壁厚 | 1mm～150mm（SCH10～XXS） |
| 外径 | 6mm～2500mm（3/8インチ～100インチ） | |
| 長さ | 4000mm、5800mm、6000mm、12000mm、またはご要望に応じて。 | |
| 取引条件 | 価格条件 | FOB、CIF、CFR、CNF、EXW |
| 支払い条件 | T/T、L/C、ウエスタンユニオン、PayPal、DP、DA | |
| 納期 | 10～15日 | |
| エクスポート先 | アイルランド、シンガポール、インドネシア、ウクライナ、サウジアラビア、スペイン、カナダ、アメリカ合衆国、ブラジル、タイ、韓国、イタリア、インド、エジプト、オマーン、マレーシア、クウェート、カナダ、ベトナム、ペルー、メキシコ、ドバイ、ロシアなど | |
| パッケージ | 標準的な輸出用耐航性梱包、またはご要望に応じて梱包いたします。 | |
| 容器のサイズ | 20フィートGPコンテナ：長さ5898mm×幅2352mm×高さ2393mm、容量24～26立方メートル 40フィートGPコンテナ：12032mm（長さ）×2352mm（幅）×2393mm（高さ） 54立方メートル 40フィートハイキューブコンテナ：長さ12032mm×幅2352mm×高さ2698mm、容積68立方メートル | |
特殊形状鋼管の種類
特殊形状管は、一般的に断面積によって分類され、材質によってステンレス鋼管、アルミニウム合金管、プラスチック管に分類されます。以下では、特殊形状鋼管について説明します。
特殊形状鋼管は、楕円形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半円形変形鋼管、非正六角形五角形鋼管、梅花形鋼管、二重凸形鋼管、二重凹形鋼管、瓜種形鋼管、円錐形鋼管、波形鋼管に分類できます。
特殊形状鋼管の成形方法
成形方法は鋼管曲げ成形、つまり曲げ加工です。鋼管の曲げ加工は、実曲げと空曲げの2種類に分けられます。
角形管曲げ加工の利点は、実際の曲率が比較的小さく、精度が高く、製造時間、ローラー精度、鋼管成形後の内部反発などにおいて精度を確保できることです。
瞬間曲げの欠点の一つは、主伸張時間によって鋼管が薄くなることです。実際の曲げ加工では、長方形の鋼管の曲げ加工や農産物の伸張曲げ加工により、曲げ線に沿った変形鋼管の長さが短くなり、伸張によって金属含有量が減少します。
中空の角パイプ曲げ製造では、外側のローラーが正方形で、プロファイル鋼管の壁と金属を曲げ、個々の曲げ時間によって鋼管曲げ線に一定の圧縮効果が生じ、縦方向の可変長ジグザグ線、金属の角パイプ曲げは、厚い空気曲げ、圧縮または厚み効果になります。
これら2種類の製造方法には、角形鋼管と矩形鋼管の成形という2つの基本的な方法があり、製品の要件に応じて適切なプロセス構成を選択します。重要なのは、伸縮時に矩形管が変形する可能性があることに注意することです。
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