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15年の製造経験
鋼鉄

光輝焼鈍ステンレス鋼管

簡単な説明:

規格: JIS AISI ASTM GB DIN EN BS

グレード: 201、202、301、302、303、304、304L、310S、316、316L、321、410、410S、420、430,

技術: スパイラル溶接、ERW、EFW、シームレス、光輝焼鈍など

許容範囲: ± 0.01%

加工サービス:曲げ、溶接、コイル抜き、打ち抜き、切断

断面形状:円形、長方形、正方形、六角形、楕円形など

表面仕上げ:2B 2D BA No.3 No.1 HL No.4 8K

価格条件: FOB、CIF、CFR、CNF、EXW

支払条件:T/T、L/C


製品詳細

製品タグ

光輝焼鈍ステンレス鋼管の概要

光輝焼鈍とは、ステンレス鋼材を密閉炉内で不活性ガス(一般的には水素ガス)の還元雰囲気下で加熱し、急速焼鈍後、急冷する工程を指します。ステンレス鋼材の表面に保護層が形成され、大気環境下では反射が起こらないため、腐食に対する耐性が向上します。一般的に、材料表面はより滑らかで光沢が増します。

ジンダライステンレス鋼溶接管(10)

光輝焼鈍ステンレス鋼管の仕様

溶接管 ASTM A249、A269、A789、EN10217-7
シームレスチューブ ASTM A213、A269、A789
学年 304、304L、316、316L、321、4302205など
仕上げる 光輝焼鈍
OD 3mm~80mm;
厚さ 0.3mm~8mm
フォーム 円形、長方形、正方形、六角形、楕円形など
応用 熱交換器、ボイラー、凝縮器、冷却器、ヒーター、計装用配管

光輝焼鈍ステンレス鋼管の試験方法と手順

l 熱処理および溶体化焼鈍/光輝焼鈍

必要な長さに切断し、バリ取りを行い、

l 化学組成分析試験(100% PMI、各ヒートから1本のチューブを直読分光計で測定)

表面品質検査のための目視検査と内視鏡検査

l 100%水圧試験および100%渦電流試験

l MPS(資材購入仕様書)に基づく超音波試験

l 機械試験には、引張試験、平坦化試験、フレア試験、硬度試験が含まれます

l 衝撃試験は標準要求に従う

l 粒度試験および粒界腐食試験

l 10. 壁厚の超音波測定

ジンダライステンレス鋼溶接管(11)

チューブ温度の監視は、

l 効果的な明るい表面仕上げ

l ステンレスチューブの内部結合を強化し、強固に維持します。

可能な限り高速加熱。低速加熱では中間温度で酸化が進行し、高温では還元状態となり、最終的なチューブの外観をより明るくするのに非常に効果的です。焼鈍室の最高温度は約1040℃に維持されます。

光輝焼鈍の目的と利点

l 加工硬化を排除し、良好な金属組織を得る

l 優れた耐食性を備えた、明るく酸化しない表面を実現

l 光沢処理により圧延面の滑らかさが維持され、後処理なしでも光沢面が得られます。

l 一般的な酸洗い方法による汚染問題がない


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